技术 | 探讨出厂水泥质量稳定管理途径

1.前言

在进入21世纪以来，我国社会经济取得了丰硕的成果。由于社会基础建设的持续推进，道路工程，桥梁工程，轨道交通，给水排水工程和城市管道工程等都对水泥的质量要求逐步提高。其中提高水泥质量最关键性的环节是对水泥质量的稳定性把控，只有稳定化生产出来的水泥，才能用于高标准的各项工程中。

但在水泥的生产过程中，水泥的质量对各种变化都非常的敏感，故对水泥质量做到稳定化管理就显得格外重要。目前对水泥质量稳定化管理的途径有很多种，本文主要从生料率值管理，烧成系统通风管理，回转窑的窑速管理和篦冷机的冷却管理等方面，对如何提高水泥质量并生产出稳定性的水泥做探讨。

2 生料率值管理

在水泥生产的过程中，生料率值的变化往往会直接导致水泥质量的不稳定，故控制生料率值是水泥稳定化生产的关键控制因素。一般而言，生料率值的变化会产生其它的副产物，这些副产物对水泥的生产是有害的，比如一些含有碱和硫的副产物，这会严重影响水泥的形成，生产出不合格的水泥。

当出现生料率值极度变化时，应当立刻关闭原料磨，并对设备和原料做进一步检查。若在使用的原料中不可避免的含有碱和硫的有害物质，在烧成过程中就需要使用以下方法来减少对水泥生产的影响，比如使用较低的温度来烧成，这样会大大降低有害物质的反应情况；对分解炉筒体的温度进行按时的检查来判断有害物质是否生成；路旁放风也可以控制有害物质的反应。

对比分析烧成的方案也是必要的，因为烧结熟的料是困难的，故对窑皮和熟料的烧结质量很难把控。如熟料的烧结温度范围很小。颗粒感会很大，结果会使得水泥窑中的生料组分不是恒定的，故需要通过采用较小的溶剂中矿物的比例，来使得生料不容易结圈。

生料质量的好坏也对生料率值有影响，合格的生料质量出现的生料率值是基本稳定的，故生料的质量上必须严格把控。只有生料质量提高了，生产出的水泥质量才会优质和稳定。生料质量是生料率值管理的决定性因素。

3 烧成系统通风管理

泥生产行业也需要采取一些传遍措施。智能的监控系统技术的运用，无疑对水泥生产行业带来了一线生机。智能监控系统技术在水泥烧成系统通风管理中扮演着举住轻重的角色。因为智能监控系统技术能够更加科学化和全局化的把控水泥烧成的全过程，对于烧成中的通风问题能够做到提前判断，提前预警，事中提出相应的对策和做出相应的措施。这种智能监控系统技术能够保证水泥生产质量的稳定性和安全性。

在智能监控系统技术中，技术人员可以通过具体的压力数据、气体数据和引风机的各项参数，以及结合智能监控系统做出的建议来快速做出相应的调整方法。这就大大缩短了事故发生的概率和事故发生后的处理时间，真真地做到了问题早发现，出现问题快速处理的可能性。

在烧成系统的通风管理中，对预热器通风设备的智能化要求也很高。因为预热器通风设备是保证煤炭燃烧更加充分，并且可以将大量有毒气体排出，保证了操作人员的人身安全。这和日常生活中家里燃烧炭火取暖需要打开窗户是一样的道理。如果预热器通风设备的通风力度太大，对燃料的消耗是很巨大的，无疑会造成能源的损失，经济和资源上的浪费。但如果预热器通风设备的通风力度太小，燃料又不能充分燃烧，会产生大量有毒气体危害人的生命安全，并且提供的热量也不能保证水泥烧结的温度，最终生产出不合格质量的水泥。

故对于这样的情况，预热器通风设备的智能化是很有必要的。因为该系统可以在需要通风的时候开启通风设备，不需要通风的时候减少通风量，可以合理的和科学化的管理炉内的通风情况，使得燃料的利用率达到最优化的效果，直接地提升预热器通风管道的管理水准。

4 回转窑的窑速管理

回转窑的窑速管理是极其复杂的技术管理，该管理涉及的方方面面的因素有很多，本文自谈及最基础的方面，即熟料的粒径。熟料的含量和回转窑的窑速需要匹配，最直接的观察方法是既要保证回转窑中的熟料煅烧，也要保证回转窑出料口的熟料粒径大小。除此之外，回转窑的窑速管理还需要考虑窑皮的情况，这个可以通过火嘴的使用情况来直接判断窑皮是否处于一个健康的情况。异常的窑皮情况和熟料粒径的过大往往会导致水泥生产工艺的不稳定性，应该要避免此类情况的发生。

一般而言，回转窑的窑速会随着进料速度的增加而增加。对于正常操作的回转窑，回转速度需要稳定在18s~20s每转。当回转窑的窑速维持在正常值时，回转窑中的生料层会比较薄，这有利于生料与热气进行良好的热交换，使得生料受热均匀，进入下阶段的烧成料段的熟料质量更好。

若生料层垮塌和窑皮掉落或小部分塌料，回转窑内的热加工就会受到变化，这个时候需要增加回转窑内的温度，就会使得回转窑系统重新正常出料。但回转窑的窑速过慢，回转窑中的生料层会比较厚，烧成带的温度也会提升很慢，极易出现短火焰逼烧，产生黄心料，而且在熟料中氧化钙的含量也非常高。与此同时，由于温度降低，回转窑中大量未完全充分燃烧的粉煤灰会落入生料层中，出现大量的结块甚至结圈。

5 篦冷机的冷却管理

提高水泥质量稳定性，其中篦冷机的冷却管理也是很关键的因素。篦冷机的冷却管理最主要地就是要满足通风量和空气负荷量的要求，尤其重要的是在出熟料口的位置要加强通风。因为熟料在不同的冷却时间形成的物相似不一样的，若冷却的速度过慢，硫化碳会具有无水硬性的晶体，此时体积会变大10%，同时熟料也会出现“粉化”的现象。若冷却的速度过慢还会使得硅酸三钙的分解，造成有效物质的损失。

故对篦冷机的冷却管理对于熟料物相形成有着很重要的意义。与此同时，还应该按时对篦冷机的冷却系统进行有力的监管，通过发现评定的差异性，来提高篦冷机的冷却效果。

风量的原单位和空气负荷需要对其操作合理，尤其是需要保证熟料晶体的正确性，防止其晶型的转变，同时也需要阻碍熟料的二次烧结，以此来达到最合适的热量交换。可以提高2~3次的风温，来达到降低热量损失的效果。

6 其它途径的管理

原材料的质量是否合格也是影响水泥质量稳定性的重要指标，使用质量高的原材料来作生产，其产物的质量也会很稳定。严格对原材料智联高的把控，可以从源头解决水泥质量的稳定性。对水泥生产人员的管理也是很有必要的。需要定期或不定期对员工的专业技能和实际操作进行培训，以此来提高生产人员的专业素质。

健全的员工奖惩制度也是水泥质量稳定性的保障。利用奖惩制度来带动员工的积极性和对工作的热情，实行多劳多得，奖励工作优秀的员工来激励大家提升工作效率和工作水平。

7 结语

水泥的质量稳定管理涉及的方方面面还有很多，需要做到如下几点，即生料率值管理，烧成系统通风管理，回转窑的窑速管理和篦冷机的冷却管理，同时原材料的质量管理、水泥生产人员的管理和员工奖惩制度的管理都是提高水泥稳定性的途径，可以对今后水泥生产有指导作用。

来源：《华润水泥（上思）有限公司》

作者：梁振

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