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技术 | 电石渣制水泥熟料工艺中烘干破碎机的运用初探

来源:《安徽广德南方水泥有限公司》 发布日期:2019/10/29 编辑:徐展迪
核心提示:电石渣制水泥熟料工艺中烘干破碎机的运用初探

在利用电石法进行聚氯乙烯制备的过程中,会产生电石渣材料,这种材料可用以生产及制备水泥材料,而在电石渣的生产制备过程中,需要控制电石渣的含水率及物料粒度,可采用烘干破碎机对电石渣物质加以处理,使电石渣材料形成优质水泥熟料,并有效提高电石渣的利用效率,降低水泥生产成本。


1 电石渣、烘干破碎机及烘干破碎机的应用价值


1.1 电石渣与烘干破碎机


电石渣制水泥生产过程中,电石渣是其中最为重要的材料之一,电石渣材料的生产与制备工艺会决定电石渣材料的生产质量,进而对电石渣制水泥质量产生直接影响。电石渣是指电石法PVC制备生成的固体废料,电石渣拥有较细的颗粒度,电石渣材料的保水性较强,电石渣的废液的pH值超过12,废渣湿度较高,质量较轻,对电石渣进行压滤处理之后,废渣中的水分含量在38%~40%左右,物料形态表现为软质膏体状态。将电石渣作为水泥生产的主料,考虑到水泥的特性,需要对电石渣进行烘干处理,降低电石渣材料的含水率,以确保电石渣材料可以满足水泥材料生产制备的实际需求,才能够确保电石渣制水泥的生产质量。

常见的电石渣烘干方式包括配料混合烘干、单一物质烘干等方式,主要可通过回转窑烘干设备、烘干破碎机等设备进行烘干处理。


常见的烘干破碎机包括反 击式破碎机、回转式烘干机与锤式烘干破碎机类型。其中反击式破碎机可在前期 用于对水泥物料加以破碎,这种烘干破碎机的适用范围较为广泛,可利用设备的 冲击动能,沿物料节理对物料进行破碎处理,破碎所产生物料为均匀立方体;回转式烘干机可应用于烘干湿度较高的水泥半成品;锤式烘干破碎机可用于对含水率较高物料进行破碎。


1.2 烘干破碎机的应用价值


电石渣材料进行烘干操作之后,粒度下降,流动性提高,在湿度较大的情况 下,物料颗粒之间会产生较强的粘附力,此时进行物料存储,容易压实,导致稳定卸料受到影响。而如果物料存储过程中,料位较高,则湿度较高的电石渣会在下层被压实,难以卸料,当运用压缩空气时,潮湿的电石渣材料会一涌而出,则同样会对稳定卸料造成影响。如果电石渣料位过低,则电石渣未能充分压实,难以控制其流动性,导致卸料过程中,物料泄出且难以控制。因此在对电石渣进行存储时,需要尽量控制环境湿度,保证环境干燥,以维持卸料的稳定性。


另外,如果生料中存在大量潮湿的电石渣,则对生料进行计量时,会影响其准确性,并造成生料质量波动,因此在实际操作中,可尽量选用具备较大计量能力与计量精度的装置,控制装置扬尘情况,此时就不适宜采用常用的皮带秤计量方式。当物料卸料存在较强不稳定性时,物料配料的精准性也会受到影响,造成生料质量波动,难以稳定工况,也会影响熟料质量,因此在电石渣烘干环节,需要保证其湿度适当,避免物料潮湿。


合格的电石渣粉料粒度极细,容重较低,粉料基本特性也并不完全等同于石灰石生料,因此需要基于电石渣粉料的基本特性,合理选择与设计输送方式及输送装置,而非盲目套用石灰石生料的输送方式。


合格的电石渣粉料具备较好的流动性,因此以往的皮带输送装置并不能够适用于粉料输送,且会造成较为严重的扬尘问题,这就要求在电石渣生产制备的过程中,合理控制物料破碎细度,避免物料粒度过粗而影响物料品质,同时也要避免物料过细而影响输送。


2 电石渣制水泥熟料工艺中烘干破碎机运用流程及优化措施


2.1 烘干破碎机运用的流程


电石渣水泥的制备与生产过程中,其关键性步骤就是对水泥加以烘干处理, 可采用烘干破碎机进行操作,首先烘干物料,如果存在电石渣粒度较粗的问题,则需要对烘干之后的物料进行细化。主要的细化方法包括以下环节:


其一,向石料磨中投入电石渣,进行粉磨作业,将粉末之后的物料及其他物料进行初步混合;


其二,烘干操作的同时,对物料进行选择,将其中粒度较粗的电石渣进行循环烘干破碎,收集细分,并与其他物料进行混合。对粒度较细的电石渣进行生料易燃性影响实验,以确定电石渣细度是否满足生产所需,如达到标准,则停止粉磨, 进行混合配料;如未达到标准,需要重复烘干破碎的操作过程。在粉磨过程中, 电石渣能够与其他组分物料共同实现初步均化,该生产过程与其他水泥生产过程 中,利用钙质物料进行制备的工艺流程相同。


烘干破碎机对电石渣进行烘干时,需要将回转窑温度提升至1000摄氏度左右, 当回转窑尾气温度达到650℃左右时,启动烘干破碎机。烘干破碎机可通过其液压浓料泵,将潮湿的电石渣材料泵送入进风进料口,进入回转式物料打散器进行处理,物料被打散之后,进度破碎机转子进行打散烘干处理,通过高温风机,将干粉输送至出料口,通过组合旋风集料器,将物料卸入存储库进行存储。过程中, 采用压缩空气装置,对烘干破碎机内壁粘结的物料加以清理,以减少物料堵塞的问题。在烘干破碎机进行电石渣输送过程中产生的故障问题、装置库存储满、窑系统出现故障问题时,均可采用降温高压水枪进行应急处理,应急处理装置很少在破碎机正常运行的同时加以使用。


2.2 烘干破碎机运行中的问题及优化措施


(1)烘干破碎机在运行过程中,容易出现物料堵塞装置的问题,导致设备运行频繁中断,影响物料生产效率及生产质量。针对这种问题,可在装置进风口及进料口三侧安装压缩空气装置,在烘干破碎的过程中进行自动疏通,以减少物料堵塞的问题;


(2)烘干破碎机转子径向上方固定的物料打散器效果较差,在设备运行过程中,可能会存在电石渣堆积堵塞进风进料口的问题。针对这种问题,可以采用回转式物料打散器取代固定物料打散器,并在转子轴向上方新增两组回转式物料打散器,经过试验,取得了较好的效果;


(3)组合旋风集料器锥体下方的机械摇臂锁风卸料阀在设备运行过程中,其装置安全性及可靠性可能受到影响,出现设备内部漏风问题,对烘干破碎机的操作效率及操作质量造成影响,针对这种问题,可采用刚性叶轮给料机以取代传统锁风阀,可以起到较好的锁风效果,极大地提高烘干破碎机的产量及工作效率;


(4)烘干破碎机需要密封其外壳,设备内部会产生较高温度,则在生产制备过程中,难以对烘干破碎机的内部情况进行实时观察,对实时控制烘干破碎效果造成影响,为此可通过对负压的测量与观察了解其内部情况,可将测量观察点设置在进风进料口,并在实际的中央控制系统中加以呈现;


(5)压缩破碎机在工作运行过程中,难以即时有效操作破碎机润滑油路调节器,会导致设备主轴承出现油液渗漏问题,针对这种问题,可以采用液压用快装式金属软管,增加回油管管径,保证油液流动的通畅性。


3 结语


电石渣制水泥熟料的生产与制备环节,烘干破碎机的应用可以有效保证电石渣熟料生产质量,实现对于电石渣的回收利用,降低对于自然环境的污染,具备较好的经济效益及环境效益。



来源:《安徽广德南方水泥有限公司》


作者:郑书玉


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