技术 | 水泥熟料库顶扬尘冒灰治理改造实践

某公司5000t／d水泥熟料生产线熟料库顶因设计缺陷、安装施工不规范、管理不到位、维护不及时 等原因，造成熟料库顶扬尘大，工况环境差。为此， 利用2016年及2017年错峰限产的机会进行治理，取得了明显的效果，工况环境大为改善。

一、原因分析

 1.1 烟囱效应 

熟料库下部设计有一个3m×4m用于进装载机的门，但是并没有进行封闭处理，且库顶彩钢瓦密封效果也较差，造成大量漏风，熟料库高度超过40m， 加之熟料库内温度较高，从而形成了很强的烟囱效 应，虽然库顶收尘风机的处理风量有16000m3／h，但是在这种情况下也无济于事。  

1.2 清理漏料时人为开孔形成扬尘点

 熟料改库设计的是一条B1000的皮带输送机，但 斜拉链机和皮带输送机不在同一条中心线上，改库时熟料经由溜子落到皮带上，易造成皮带跑偏漏料。 如果熟料中有大块杂物时就会堵塞下料溜子，也会 造成熟料库顶大量漏料。在清理这些漏料时需要库 顶楼板地面开孔，久而久之，这些清料孔就成为扬尘冒灰点。  

1.3 收尘管道设计缺陷

 皮带机尾部收尘管道设计不合理，收尘进口管 道角度过小，如果收尘管道角度小于所收粉尘的休止角，该收尘管道必将堵塞。并且该收尘管距离下 料口过远，落料点形成的负压不足，导致皮带尾部导 料槽有冒灰。斜拉链头轮罩收尘管连接在皮带机收 尘管上，该收尘管堵塞后造成斜拉链收尘管失效，从而造成斜拉链头部冒灰。  

1.4 阀门选用不合理

 熟料库收尘管和皮带机收尘管道上都设计有蝶 阀，虽然蝶阀关闭后有较好的密封效果，但是如果把蝶阀安装在垂直收尘管道上，阀门上部积灰过多，就 会造成阀门无法打开，为此，只能处在常开状态，进而影响了收尘效果。 

 1.5 斜拉链机运转产生的扬尘

 斜拉链机料斗卸完料后向下翻时，未卸净的熟 料以及料斗上所附带的积灰形成二次扬尘。 

1.6 其他扬尘冒灰原因

 安装施工质量要求不严，下料溜子接口处、棒闸 处、库顶地面钢板焊缝处等都有缝隙，这些都是扬尘冒灰点。

二、采取的措施

2.1 上下封堵，减少漏风

 在熟料库下部加装的门进行密封，将熟料库存料位控制加高，利用熟料封堵。对熟料库顶松动的彩钢瓦用自攻丝固定，彩钢瓦与彩钢瓦之间的缝隙用发泡密封胶进行封堵，最大程度上减少漏风。 

2.2 减少漏料，安装清料阀

对熟料改库皮带尾部下料溜子内加装挡料板， 使落料点在皮带中心线上，防止皮带跑偏而漏料。 安装清料阀，在300mm×300mm的单翻板阀上部加装高600mm的溜子，然后再将溜子连同翻板阀沉入熟料库楼板地面下，下料溜子上口与楼板地面焊接， 并用钢筋做篦子，这样既可以封住熟料库内向上的热气和灰尘，还可以使漏料随时流入熟料库内。  

2.3 更改收尘管道

 将原皮带导料槽上的收尘管拆除，在靠近皮带下料点处导料槽上安装收尘管道，对管道的角度合理规划，消除管道内积灰的可能性。对皮带导料槽两侧的挡料皮带定期更换，保证导料槽的密封性，将斜拉链头轮罩的收尘管改接到收尘器进口，斜拉链下料溜子下部增加收尘管，使下料溜子内形成负压， 最大程度上减少下料口上下的冒灰。 

 2.4 更换收尘管道阀门

 将收尘管道上的蝶阀更换为电动百叶阀，执行器的控制信号接人到中控，在改库时，及时将对应的收尘管阀门打开，将另一个阀门关闭，增强了收尘效果。

2.5 减少斜拉链机产生的二次扬尘

 在斜拉链下部铺设钢板做成集料斗，下料管上安装单翻板阀，将斜拉链料斗未卸净的熟料和积灰流入熟料库内，避免二次扬尘。

2.6 密封堵漏所有扬尘点

 对下料溜子上原有用于改库的手动棒闸更换为电液推杆棒闸，控制信号也接入到中控，既减少了漏灰，也减少了人员的劳动强度。对下料溜子及地面上的缝隙仔细查找，全部进行焊接处理。

三、改后效果

熟料库顶环境治理前后对比见图1和图2。

治理前熟料库顶因工况环境差，岗位人员不愿意到库顶巡检，管理不到位，造成库顶溜子破损不能及时发现、皮带跑偏不能及时调整等问题，进而造成库顶漏料积灰越发严重，形成恶性循环，成为现场治理的一大瓶颈问题。通过对扬尘冒灰的治理改造后，库顶工况环境明显改善，岗位人员巡检次数增加，能够及时处理各种故障，形成良性循环。

来源：《青海祁连山水泥有限公司》

作者：马吉丰、赵刚

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