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技术 | 生料均化库下料优化

来源:《四川旺苍西南水泥有限公司》 发布日期:2019/11/4 编辑:徐展迪
核心提示:《四川旺苍西南水泥有限公司》

在现代新型干法预分解窑系统的生产运行管理中,提高入窑生料的合格率及稳定性是优质、高产、低耗、安全稳定运行的前提和保证。建立原燃材料预均化堆场及生料均化库的目的就是稳定入窑生料三率值的合格率,提高喂料稳定性。然而,很多水泥企业为了节省投资或对原燃材料的预均化认识不足等原因,设计建设时往往省去或简化了预均化场地及设备设施,仅建有生料均化圆筒库。


部分水泥企业没有充分利用好生料均化库的均化效能,而仅作为生料储库使用,从而使得人窑生料组分波动大,不稳定,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运转。因此,如何利用好生料均化库的现有设备设施,充分挖掘生料均化库的均化效能就成为了我们要面对的问题。


1、均化库形式


某公司生料均化库规格为∅18m×38m圆筒库, 生料总储量为9000t。均化库为IBAU型中心室均化库,库底中心设置一个大型圆锥,生料在库内既有重力混合又有径向混合。均化库底中心的圆锥体把库内生料的重量传送到库壁上,圆锥周围的环形空间被划分成向库中心倾斜的12个区,每个区都安装有充气箱。充气的时候生料首先被送到一条径向安装的充气箱上,再通过均化库锥体下方的出料口,经输送斜槽进入均化库底部中央的均化仓。


 2、均化库原使用状况和均化效果 


从2009年投产到2017年2月公司的生料均化库均化效果一直不是很理想,出磨生料基本是直进直出,没有一点均化效果。当生料磨停机后从均化库人窑的生料因回灰的影响,导致生料组分波动大,严重影响回转窑的熟料质量和安全稳定运行。当时采用的均化控制方法是给对称区域充气阀充气,如1#、2#与7#、8#同时充气180s,然后换2#、3#与8#、 9#充气180s,依此类推。当遇生料磨停机时,人窑生料率值波动巨大,熟料三率值随之波动,造成熟料质量极不稳定,游离氧化钙经常不合格等问题。均化库底充气阀分布见图1。



3、均化库充气下料次序和时间的优化调整


针对原充气方式下料均化效果有限,后将下料顺序和时间予以调整,见表1。一个充气循环周期里各充气阀充气累计见表2。


由此可见,假设各充气阀的流量相同,通过各充气阀充气时间可以知道:


l#+7#=690,3#+9#=690,4#+l0#=690,6#+12#=690,2#+8#=920,5#+11#=920,在一个充气的循环周期里,相对应的两个充气阀为互补,时间之和总是相等。


通过以上调整后,入窑生料合格率达到90%,生料立磨停机前后熟料数据稳定,生料磨在停机10h后(公司无峰谷电区别,因此生料磨停机时间一般很长),入窑生料的成分仍然和停机前保持一致。回 灰的化学分析见表3,生料磨停机前后出磨生料与入窑生料化学分析对比见表4,熟料化学分析见表5。


4注意事项


(1)各区的气动阀、流量阀必须完好,灵活可调。


(2)每次停窑时都要进行单区下料试验,就是固 定一个区下料,判断流量阀开到多大能够满足窑的 正常喂料量,如果全开还是不能达到,就要进行处 理。


(3)运行时,发现充气区下料量偏小时,要及时进 行处理,确保各区下料量一致。


(4)均化库要勤于管理,发现问题及时解决,长时间疏于管理的均化库其均化效果较差。 


(5)均化库下部放料结构不同,但只要具备多点 下料,同样能提高均化效果。 


目前很多企业的均化库均化效果很差,当生料磨避峰停磨时,生料就开始波动,对窑的煅烧造成很大的影响。很多人认为是因为回灰造成的必然结果, 其实均化库完全有能力将回灰稀释,从而保证人窑 生料的稳定。


来源:《四川旺苍西南水泥有限公司》


作者:郭光成


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