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技术 | 辊压机终粉磨在生料制备系统的应用

来源:《福建省永安金银湖水泥有限公司》 发布日期:2020/12/31 编辑:张翀
核心提示:辊压机终粉磨在生料制备系统的应用


前言


某公司拥有一条完整2500t/d水泥熟料生产线,2005年7月投产。该线生料制备系统为中卸烘干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统,磨机规格:ф4.6m×(10+3.5m),产能190~200t/h,电机功率3550kW,入磨物料综合水分年均5.5%。由于工艺设备自身的局限性,系统产量低,粉磨技术落后,生料制备系统电耗达25kWh/t。同时,由于中卸烘干磨对烘干热源有较高要求,正常生产时与余热发电系统发生抢风现象,影响余热发电能力,导致产品成本偏高。为了有效节能降耗、降低成本,2015年该公司对生料制备系统进行了离线技术改造,选择辊压机终粉磨技术。辊压机进行生料终粉磨是先进的生产工艺,其利用粒间高压料床粉碎原理,高效节能,从而提高粉磨系统的粉磨效率,达到节能降耗的目的。本文就辊压机终粉磨在该公司生料制备系统的应用作一介绍。


一、改造方案及设计指标


本项目为总包(EPC)模式。总包方提供从原运输送皮带机开始,至新增的辊压机终粉磨系统,再至生料成品入原生料输送斜槽范围内的设计、工艺设备及电气设备供货、土建及安装工程施工、系统调试达标和相关的技术服务。


1.1 原料计量及输送


保留原有配料库底的计量及皮带输送系统不变,将原有入生料磨的皮带输送机进行相应改造,按照原有皮带机的输送角度在老磨房13.85m平面抬高约2.0m,将原料输送至辊压机终粉磨系统的V选内;在皮带机上添加1台自动带式除铁器,用于除去原料中的铁渣,防止其进入辊压机而损坏设备。


1.2 生料终粉磨系统


原生料粉磨系统仅保留原窑废气处理系统,新增HFCG160-140辊压机+HFV4500气流分级机,利用原生料磨系统的组合式选粉机和循环风机,加以改造,组成辊压机终粉磨系统气流分级机,生产能力达200~250t/h,单位产品电耗≤14.0kWh/t生料。


在原生料磨电气室南侧新建一座辊压机楼,放置辊压机、稳流称重仓、料饼提升机、回粉提升机、收尘器、风机等设备,待此部分土建施工、设备安装、单机试车完成后,进行原有磨房内的系统改造,主要工作是移除原磨机、安装V型分级机、组合式选粉机改造、循环风机改造、热风管改造、料路气路联接等工作。电气室利用原有设施改造,在原磨房内设置高压变频室。主机设备见表1。工艺流程见图1


表1 主机设备表


图1 生料辊压机终粉磨系统工艺流程图


1.3 设计指标


(1)生产能力:生产生料粉的单套系统台时产量240t/h以上;不同原料综合水分对应产量见表2


表2 原料综合水分与生料产量对照表


(2)生料粉磨电耗:吨生料粉综合电耗≤14kWh/t(工段范围:从原料配料皮带至生料成品输送入库,不包括废气处理系统;原料综合水分≤4%);


(3)生料成品质量:0.08mm筛余≤12%~16%,0.2mm筛余≤1.5%


(4)粉尘排放:满足现行国家水泥工业污染物排放标准GB4915——2013(标况下≤20mg/m3)。


二、生产调试


本项目2015年6月1日动工建设,9月28日一次投料成功,建设工期116天,比设计工期提前36天完成。该公司承担生产调试工作,确保单机试车、联动试车、负荷试车顺利进行。


2.1 单机试车


每试一台设备都需总包方、业主方人员到现场检查确认后进行,试车结果达到安装规范要求,并对试车结果签字确认。


2.2 联动试


联动之前,调试人员分组按片区,对所属设备进行全面排查,将排查结果填写设备检查表,提交整改项目,制定整改方案,按期整改,保证系统通畅。2015年9月27日,调试人员确认系统具备联动条件,当天联动试车成功。


2.3 负荷试车


2015年9月28日第一波生料入库,一次投料成功。负荷期间采用热风炉供热,初始投料量120t/h,随着操作参数稳定,喂料量逐步增加至200t/h,系统稳定运行,负荷试车时间8h。生料成品水分≤1%、细度≤15%(80μm筛),符合质量要求。


三、性能考核


负荷试车结束后,对中控操作、电气、设备、工艺进行全面排查,并对整改项逐一整改,保证考核顺利进行。2015年10月22日起,对辊压机生料终粉磨系统进行连续48h性能考核。性能考核结果表明,该系统粉磨机机理明确、合理、有序、工艺流程顺畅、简捷、操作维护便利、效益高、技术经济指标先进。性能考核结果见表3,运行参数见表4


表3 辊压磨性能考核结果


表4 性能考核运行参数


四、结语


该公司生料磨技改工程采用了先进、成熟、可靠的新型辊压机终粉磨工艺,台时产量达到285t/h。比改造前提高了85t/h,产品的单位电耗11.61kWh/t(干基),比改造前降低了13.39kWh/t,余热发电量比改造前提高8kWh/t熟料,产品质量达到设计指标,生产成本明显降低,效益显著。尤其是拆除原有中卸烘干磨,新建辊压机终粉磨生料系统,建设周期短,流程简单,厂区美观。



作者:张德水

来源:《福建省永安金银湖水泥有限公司》

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