技术 | 煤磨原煤仓技改为吊仓的应用效果

引言

某公司煤磨使用ф4.0m×(7.5+3.5)m球磨机，设计台时产量为45～48t/h，功率1600kW，磨机工作转速16.65r/min。其原煤仓一般设计为倒锥形物料仓，由于锥形仓底部下料口尺寸受皮带秤皮带宽度(600mm)的限制，尤其是夏季雨水多更为明显，原煤水分大，料仓容易出现物料挂壁现象。在使用过程中，断料频繁，易抽芯，需专人监护。下料不畅造成袋收尘器出口温度超出控制范围，严重影响磨机、袋收尘系统的安全运行。

针对煤湿抽芯、挂壁断料现象，我们先在锥体处加装空气炮，断料时人工振打。当断煤严重振打频繁时，由于物料上下落差高，在空气炮气体喷吹作用下，原煤下落过程冲击皮带秤，造成原煤四处飞溅，还导致尾部滚筒包煤，清扫器短时间不能将原煤清走，严重断料时恶性循环。这种现象既保证不了磨机的产量，也不利于皮带秤的安全运行，需要停机人工清理，周围环境也无法保持，工人劳动强度大，煤粉仓没有充足的煤粉，影响窑系统持续稳定运行。正常运行数据与断料时数据对比见表1。

表1 正常运行数据与断料时数据对比

利用2015年6月检修，我们在原煤秤下料口向上5m处增设平台，6等分此处原煤仓体，使用厚度16mm钢板上下对称加焊法兰并加固，使用6组M42mm×900mm的双头螺栓固定，两端使用双螺母防松；将上下法兰中间仓体割断，使其形成悬挂吊仓，螺栓为悬挂构件，下半部分仓体加高200nlnl，防止溢煤；同时在吊仓下部分加装一台2.2kW振打电机，取消空气炮；仓体内部安装滑料树脂板；在皮带秤下料出口500mm处，加装一重锤式感应器，与振打电机加装连锁，并连接中控，正常运行重锤始终与原煤接触，当原煤断料时，重锤垂直悬挂，接近开关接收信号后传输给振打电机，振打电机自动振打，待下料后，原煤与重锤接触后，振打停止，如此反复振打，实现自动下料。

改造前后的原煤仓结构见图1，吊仓加高部分见图2。

图1 改造前后的原煤仓结构

图2 吊仓加高部分

经过改造应用至今，磨机运行稳定，再没有发生断料现象。稳定了窑系统的工艺煅烧，解决了因原煤断料造成的磨机空运行，有效地控制了袋收尘器的出口温度，极大程度地降低了工人劳动强度。目前该方案已推广到调配库物料仓使用。改造效果详见表2。

表2 原煤仓改造前后数据对比

作者：姜德生，褚衍朋，徐基军，梁孝华，吕东海

来源：《山东泉兴水泥有限公司》

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