技术 | 水泥半终粉磨系统磨头喂料不稳定的解决措施

引言

2017年，某公司对Ф3.2 m×13 m水泥磨进行技术升级改造，配置180-120辊压机+V型选粉机+动态选粉机组成开路半终粉磨系统。技改后，进入管磨机的物料量冲量大，料量不稳定，出磨质量难以控制。对此，我们再次进行技术改造，在管磨机前安装了稳流仓和转子计量秤，解决了存在的问题。

1.1 工艺流程

从图1可知，出V型选粉机的粗料直接进入称重稳流仓，细料则进入三分离选粉机；三分离选粉机出料分为细粉、中粉、粗粉，细粉即为成品，粗粉及部分中粉经三通阀后直接进入辊压机称重稳流仓，另一部分中粉通过空气斜槽输送，经磨头闸板进入管磨机。

图1 开路半终粉磨工艺流程

1.2 存在的问题

（1）从三分离选粉机出来的中粉，一部分由空气斜槽输送到水泥磨进料溜子，其间落差高达15 m（见图1红色箭头），入磨物料惯性大，导致一仓存在较长的研磨盲区，一仓研磨能力浪费较大。

（2）从三分离选粉机出来的中粉，经三通阀分流进入空气斜槽。三通阀分料控制无法实现均匀分料，进入管磨机的物料量不稳定，同样影响管磨机内粉磨工况，从而影响管磨机研磨效果及水泥质量。

在空气斜槽与管磨机进料溜子之间的磨头平台上部安装Φ3 m×4.2 m圆型稳流仓一台，容量20 t；在仓下安装一台240 t/h量程的转子计量秤（见图2），入磨物料通过转子计量秤稳定喂入管磨机。技改部分的工艺流程见图3。

图2 转子计量秤应用现场

图3 技改部分的工艺流程

稳流仓和转子秤的增设，既解决了原来的冲料问题，又实现了入磨喂料量的准确控制，解决了入磨喂料量波动，稳定了管磨机工况。技改后，在生产P·O42.5级水泥时，管磨机喂料量185 t/h，磨头仓仓位13 t，系统产量提高13 t/h。技改前后技术指标对比见表1。

表1 粉磨系统改造前后技术指标对比

管磨机喂料量稳定后，磨内整体研磨能力显著提高，成品水泥颗粒级配有所改善。技改前后磨内筛余曲线见图4。

图4 技改前（左）后（右）磨内筛余曲线

四、结束语

将Ф3.2 m×13 m水泥粉磨系统升级改造为辊压机+管磨机组成开路半终粉磨系统时，没有考虑到管磨机喂料的大落差和喂料量的稳定控制，这是技改设计不周全所致，并给生产带来一定的影响。尽管再次技改解决了问题，个中经验值得总结，也值得借鉴。

作者：王志红1，张玲燕2，罗燕光1，吕等富1

来源：《1.民和祁连山水泥有限公司；2. 南京盛辉环境工程技术有限公司》

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