技术 | 白水泥闭路粉磨系统选粉机的改造

引言

白水泥的细度影响其白度，在一定的细度范围内，白度随着细度的增加而提高。白水泥比表面积增大，会增加其对光的反射能力，从而提高白度。其次，白水泥主要用作腻子粉等相关装饰装修材料，水泥细度筛余过大，施工面不平整，有纹路，增大施工难度，对机械化施工来说，粗颗粒会引起喷孔堵塞。因此，高品质白水泥的生产中比表面积和细度控制尤为重要。

四川绵竹某1000t/d熟料白水泥生产线，水泥粉磨生产采用“水泥磨+O-Sepa选粉机+袋式除尘器+尾排风机”组成的一级闭路系统。生产中，粗颗粒窜入成品影响质量。为解决该问题我们对选粉机进行了改造。

白水泥粉磨工艺流程见图1，主要设备配置见表1。

该粉磨系统采用O-Sepa N-1500选粉机作为成品分选设备，转速高，长期维持在46Hz（219r/min），系统产量47t/h，成品比表面积（4500±150）cm2/g，80μm筛余＜4%，45μm筛余＜8%，选粉效率较低（30%～35%）。

该系统磨尾与选粉机二次风口由管道串联，实现磨内通风，通过选粉机进风口阀门控制风量以调整磨内风速。实际操作运行中，选粉机用风量与磨内用风量往往不是绝对匹配，导致磨内风速和选粉机用风难以控制在最佳状态。

成品中出现粗颗粒，严重影响产品质量。O-Sepa 选粉机采用上进料方式，加之转笼高速旋转，离心力大，粗颗粒经抛撒后由静态叶片反弹穿过转笼，进入成品。

根据产品质量要求，决定将O-Sepa选粉机改为SLK型空气打散涡流选粉机（见表2），另外，在磨机后增加除尘器，形成单独的磨内通风系统，方便灵活调节磨内风速。改造完成后，期望成品比表面积达到（4 500±150）cm2/g，80μm筛余＜1%，45μm筛余＜5%，选粉效率≥60%，杜绝成品中出现粗颗粒现象。SLK选粉机设备7天安装完毕。改造后工艺流程见图2。改造后现场照片见图3。

在SLK型选粉机较长的重力沉降空间和选粉区域稳定流场的作用下，杜绝了粗颗粒进入产品影响水泥质量的问题。系统产量提高，选粉机转速降低。改造前后数据对比见表3（生产P·W32.5）。

表3 改造前后数据对比

从表3中可以看出，改造后系统运转情况明显优于改造前：系统产量提高约17%，选粉机运行转速降低15Hz，电流升高19 A，选粉机能耗由0.77kW·h/t降为0.57kW·h/t，系统主要设备能耗由38.2kW·h/t降为33.8kW·h/t。另外，成品80μm、45μm筛余细度下降2%～3%，这些改变得益于SLK型空气打散涡流选粉机独特的结构形式和分选特点。

选粉机选粉效率由原有30%～40%提高至50%～60%，但未能持续稳定在60%以上，分析其原因是系统产量提高后，选粉机喂料浓度过高，选粉区域处理能力达到阀值，影响选粉效率。

白水泥作为一种特种水泥，水泥成品要求比表面积高，80μm、45μm筛余细度控制严格。本次技改，增加了磨内通风系统，用SLK型选粉机替换了原O-Sepa选粉机，解决了长期困扰厂家的水泥粗颗粒多细度不易控制的质量问题，满足了水泥用户需求，并且较大幅度提高了产量，实现了节能降耗的目的。

作者：伍晓辉1，曾庆红2

来源：《1绵阳西金科技发展有限公司；2四川宗盛特种水泥有限公司》

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