技术丨原料立磨喷口环盖板改造

前言

某公司原料立磨喷口环盖板安装在喷口环上，用以调整喷口环通风面积，进而调整磨机内风速，以优化原料立磨的各项运行参数。通常盖板与挡料圈之间的初装间隙为5～8mm。在生产过程中，根据原料立磨的工作原理可知盖板与挡料圈之间预留间隙中会进入小颗粒物料，对磨机运行产生较大影响。主要表现在缩短挡料圈的使用寿命，磨机电流升高，增加生料电耗。影响磨机运行系统的稳定性。

在生产运行和检修中，改进喷口环盖板的安装方法来解决上述存在的问题。目前，该公司采用将喷口环盖板焊接在挡料圈上，用48件三角筋加固，磨机运行时随磨盘转动。

原料立磨改造前喷口环盖板安装方式见图1。喷口环上装有盖板座，盖板焊接在盖板座上。喷口环喷口环盖板与挡料圈间隙为5～8mm。

图1 喷口环剖面图

磨机在运行3～4个月后，盖板间隙超过20mm，挡料圈靠近盖板处磨损量较大，超过5mm。出现系统内漏风，热风从盖板与挡料圈间的间隙通过，降低了喷口环处的风速，造成了吐渣量的增加；运行了6个月后，利用检修调整了挡料圈之间顺序，更换盖板或调整盖板与挡料圈间隙。挡料圈的使用寿命约为一年。

目前该公司已实现了盖板自制化，节约备件费用。通常采用820mm锰板制作盖板(盖板的内半径为R2805mm，宽度为170mm)，将盖板焊接在挡料圈上。盖板与原有盖板座之间的间隙为10mm。改造后，盖板将随磨盘一起转动，对盖板焊接在挡料圈上的牢固性要求较高。因此在盖板安装后，焊接两盖板之间缝隙，并加焊共计48件三角筋已增加其牢固强度，盖板改造后安装示意图见图2。

图2 盖板改造后安装示意图

盖板安装方式更新后，效果显著。盖板从安装至今，盖板及挡料圈无明显磨损，保守估计挡料圈的使用寿命可以延长3～4倍。解决了磨机系统内漏风，台时显著提高，原料立磨在磨辊衬板使用末期(已使用两年)，台时仍能达到430t/h。

实际生产中挡料圈高度会根据磨机运行情况调整，为方便检修在安装挡料圈时适当调整各挡料圈之间顺序，将820mm和840mm挡料圈安装在上部，盖板焊接在880mm挡料圈上。(注：挡料圈共5件，分别是880mm一件，840mm三件，820mm一件，可根据实际需要安装)。

该项改造投资少收益大，可广泛应用到拥有喷口环和盖板的立式磨机中，在同类企业中大力推广。

作者：任国

来源：《鲁南中联水泥有限公司》

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