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技术 | 煤立磨袋除尘器压差高的快速处理措施

来源:张中国 发布日期:2019/3/6 编辑:王嘉璐
核心提示:煤立磨袋除尘器压差高的快速处理措施

1 出 现 问 题 与 分 析

某公司5000 t/d生产线于2010年10月投产运行, 配置一台煤立磨供回转窑用煤,煤立磨的袋除尘器 型号LPMM一2×1OD,处理烟气量180000 ㎥/h,允许 最大操作压力一1600 Pa,人口含尘浓度≤700 g/N㎥, 出口含尘浓度≤30 mg/N㎥,设备阻力<1 500 Pa,最大1800 Pa,清灰气源压力0.4~0.6 MPa,风室总计20个,每个室144条滤袋,总计2880条滤袋。每年煤立磨袋除尘器压差都会多次出现偏高现象,导致煤立磨无法正常运行,只能停磨查找原因,待问题解决后才能开启煤立磨,影响生产。导致除尘器压差长期偏高的原因为:脉冲阀膜片损坏。当脉冲阀膜片损坏后,大量压缩空气就会一直从损坏的膜片处通过, 致使整个袋除尘器压缩空气压力不足,滤袋上边的积煤无法得到有效地反吹振动,除尘器压差大幅度增加。

由于脉冲阀膜片损坏以后,岗位人员不能用肉眼找出是哪个室膜片损坏,只能将耳朵贴在脉冲阀上仔细听才能模糊地判断。一旦判断错误,处理时间较长,将会导致回转窑大幅度减产,甚至因为没有煤粉造成回转窑止料。

2 改 造 措 施

每个水泥企业都经历过煤立磨袋除尘器压差偏高现象,且都无法真正得到有效处理,即使使用进口膜片,但终究还是会出现损坏,导致压差偏高。既然无法从根本解决,那么只能在保证回转窑产量稳定的前提下,缩短处理时间。为快速准确查找袋除尘 器膜片损坏位置,降低膜片损坏几率,工作人员进行了以下改造。

1) 严格控制采购流程,防止出现伪劣产品,保证 膜片产品质量过关,降低膜片损坏几率。

2) 在煤立磨袋除尘器脉冲阀管道上安装一套自动检测系统,当袋除尘器任何一个风室脉冲阀膜片出现损坏后,可以自动检测出具体是哪个风室脉冲阀膜片正在漏气、损坏。同时现场岗位人员可以快速解决问题。

具体操作如下:在袋除尘器每一个风室脉冲阀前面安装一个手动球阀,后面安装一个压力表(量程0~0.6 MPa)和手动球阀(见图1)。


当煤磨袋除尘器任何一个脉冲阀膜片损坏以后,压缩空气就会出现泄漏(一般泄漏压力在0.05~0.15 MPa之间),经过脉冲阀下游管道压力表检测,若管道内压缩空气压力 ≥0.05 MPa,且压力检测时间≥10s,那么现场新增的自动检测控制箱上就会显示报警,即可确定脉冲阀膜片损坏位置。现场岗位人员根据控制箱上的报警,手动关闭损坏的脉冲阀前、后手动球阀,报警消失。此时可以开启煤立磨,在煤立磨正常运行期间快速更换损坏的脉冲阀膜片,更换完毕后,打开脉冲阀前后两个手动球阀,恢复袋除尘器脉冲阀正常运行。

由于关闭一个风室的反吹,再开启煤立磨,会使 除尘器的压差提高,但是经过试验证明,压差由正常 值提高约267 Pa,短时间内对除尘器不会造成太大损坏。

3 改 造 效 果

20个风室改造所需材料费41380元,人工费7200元,合计48580元。经过改造后,袋除尘器膜片损坏率大大降低,同时当膜片损坏以后,可以快速查找具体位置,缩短处理事故时间,保证回转窑系统正常稳定运行。此项改造简单易操作。

作者:张中国

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