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技术 | TRM53.4辊式生料磨提产降耗措施

来源:《水泥行业专家联盟》鼎鑫李胜保韩永鹏 发布日期:2019/3/15 编辑:林晓慧
核心提示:TRM53.4辊式生料磨提产降耗措施

某水泥有限公司三分公司拥有一条Φ5×60m二档短窑熟料生产线,2008年筹建,于2009年4月正式投产运行,设计能力为日产熟料4000吨,实际生产能力达到了6300吨;该生产线生料系统采用了天津设计院TRM53.4辊式磨,磨机设计台时440吨/小时,磨机吨电耗为16度,实际生料磨电耗为18度左右。2009年4月投入运行后,生料磨吨电耗一直偏高,为充分发挥示范线作用,提高市场竟争力,该公司成立攻关小组,开展提高磨机产量研究。


1  增加石粉掺加量


该公司经调研发现,每年石家庄鹿泉区周围有近千万吨被采石厂废弃的下脚料石粉,一是该石粉品位虽偏低、不稳定,但经过工艺调整可以部分替代石灰石原料,节约日趋紧张的矿产资源。二是采石厂距市区较近,周围堆积石粉成山,严重污染环境,三是价格低廉,降低成本,提高产品竟争力。


从2010年开始逐渐掺加石粉,从10%到70%。由于石粉的掺加,入磨原料颗粒级配发生了重大变化,磨机料层不稳定,震动大,频繁跳停,为稳定磨机料层,该公司经分析入磨原料的颗粒的变化,把多次调整挡料环115mm、120mm、125mm,经几次返复实验,确定了最佳高度,使磨机料层厚度稳定在60mm左右,磨机电流降低了30A,磨机台时提高485吨/小时。


2 风环改造及优化操作


石粉的掺加,大大提高了磨机台效,随之而来原设计用风参数发生了很大变化,为了使磨机能正常运行并降低磨系统电耗,2012年经过多次讨论研究对磨机风环的结构和形式进行了改造,通风面积由原来的2.41㎡增大到2.7㎡,风速由原来的80.66m/s 降到70m/s,磨机总用风量有所降低,循环风机转速由原来的985r/min降至960r/min左右,循环风机电流降低了20A。同时研磨压力由5.5MPa逐渐提高到了8.0MPa,喂料量控制在485t/h,增加了磨内喷水使磨盘料层厚度稳定在60mm左右,出磨温度由85℃调整到75℃,从而使生料磨系统建立了新的平衡。  


3  增加了石粉上料和计量系统


由于石粉含石灰石氧化钙成份不稳定,起伏较大,这会对产品质量产生较大影响,这就要求石粉和石灰石充分混合,均化效果越高越好,同时混合比例稳定、可调,为此在原石灰石上料系统旁新增加一套石粉上料、计量系统,严格控制石粉添加的均匀性和比例稳定性及可调控性。这样通过中控给定比例,实现了石粉精确配料,达到了应有的预均化效果。使其对产品质量的影响降到了最低。


4  棚化石粉上料系统,减少环境污染


(1)建设7000㎡彩钢瓦石粉大棚一座,石粉上料坑添加收尘器一台,杜绝了上料时产生的扬尘污染。(2)在石灰石上料口、中转石粉与石灰石混料口添加的喷水雾化装置,提高粉尘水分,起到了很好的降尘作用。


5 改造液压系统


由于入磨原料粉状料的增加,磨机运行稳定性大大降低,为降低磨机震动,对磨机液压系统进行了改造,每个磨辊原为四个减压氮气囊,增加至六个,每三个一组,这样极大地降低了磨机产生的震动,为稳定生产运行提供了有力的保障。


6  铁选矿污泥替代砂岩


2016年该公司为降低生产成本,使用铁选矿污泥替代砂岩,由于铁选矿污泥粒度较砂岩小,易磨性优于砂岩,逐渐增加铁选矿污泥量由3%-12%,使磨机产量达到了500吨/小时,使电耗降低到了15.8度/吨。


7  综述


(1)水泥是国家建设的基础产品,产量大、能耗高、对环境影响大,因此,水泥工业面临着节能减排的沉重压力。该公司经过几年的工作实践,使生料磨能力得到了较好的发挥,小时产量达到了500吨,单位电耗达到了15.8度。年节约资金198万元。【(18-15.8)×0.5×1800000=1980000】,节能效果明显。


(2)5000吨/日水泥生产线,每年处理采石厂废弃石粉120万吨,即变废为宝,每年节约成本一千多万元,同时又减少了环境污染,为社会环境综合治理做出了更大贡献。如果有条件的水泥企业都行动起来,不但节约了矿产资源,而且还降低了成本,减少了环境污染,这会产生更大的社会效益。


(3)铁选矿污泥替代砂岩,不仅使磨机台时提高到了500吨/小时,而且使配料成本降低约10元。


(4)现该公司五条水泥生产线全部掺加石粉和污泥,不论管磨,还是立磨、辊压机台时都得到了提高,而且使生产成本降低了约10-20元。


来源:《水泥行业专家联盟》鼎鑫李胜保韩永鹏


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