技术 | 窑尾系统的巡检与维护

窑尾系统设备包括从窑尾密封到预热器出口乃至更靠后的设备，虽为静态，但也至关重要，其运行的好坏直接涉及系统能耗，并与质量、产量息息相关，所以其巡检、维护也显得非常重要。

一、窑尾系统巡检的内容

1.查漏风

对于窑尾系统来说，最忌讳漏风。漏风会降低系统温度，不利于生料的预热和分解，却有利于结皮，这样一来，不但浪费了能源，还影响通风造成减产，必须杜绝或减少漏风。

2.壳体检查

壳体的检查包括几个方面，首先是温度检查，检查分解炉、预热器及其管道各处温度是否正常，若温度过高，说明保温材料已经出了问题；其二检查各连接处是否正常，比如预热器顶部是否下陷，膨胀节是否变形，基础支撑是否下沉，各处法兰是否有开裂等不正常情况。

3.翻板阀的检查

翻板阀是下料锁风的关键机构，巡检时必须关注其灵活程度，配重大时容易集料，太轻则不宜锁风。

4.喂料系统的检查

喂料系统包括从提升机到二级筒出风管喂料口之间的双路阀、斜槽、分格轮及其连接件。其中要检查双路阀是否位置正确，是否往另一侧漏料，斜槽走料是否正常，分格轮是否漏风漏料等。

5.窑尾火星的检查

窑尾火星的多少是反应煤粉燃烧情况的直接证据，通过检查，可以为操作调整提供依据。

6.操作平台的检查

操作平台的可靠程度，是对操作人员的一项安全保障，通过检查发现问题并处理，有利于职工安全，有利于提高功效。主要检查开裂、下沉、变形等不正常情况。

7.高压气、空气炮的检查

空气炮是用来防止集料、结皮的辅助设备，巡检时应对其运行压力、是否漏气进行检查。

8.壳体开裂检查

壳体的检查主要包括是否有开裂、温度是否正常、是否有塌陷等不正常情况。

二、检查的方法及处理

应该说窑尾系统的检查比较简单，但其处理并不容易，比如漏风就需要长期关注，有的问题生产期间还没法处理。其重要性非同一般，是关乎系统产量、质量、能耗、安全的大事，所以必须做好，下面谈谈检查的方法及处理。

1.漏风漏料的检查及处理方法

漏风主要靠听，若某处出现哨声，一定是漏了，可以用轻质的材料吸附或扬灰的方法判断具体的部位和大小，然后用密封材料填塞，比如石棉布、耐火泥等；若是金属材料裂口也可以进行焊接处理，若是紧固件的松动，则可以在加塞材料基础上进行紧固即可，等等。

漏料的发现主要靠看，若发现窑尾密封处漏料，很可能是斜坡处有集料，进行清理即可；若是密封不到位，应进行调整，比如轴向密封的摩擦圈未贴实；比如排料口堵塞不顺时应进行疏通等。若闪动阀出漏料，可能是配重大集料多，除了调整闪动阀外，还要堵逢，不然漏风漏料。若漏料漏风出现在斜槽，应进行填塞紧固；若是分格轮漏料其它正常，应该是轴头密封填料出问题了，填塞紧固即可。

2.壳体及连接件的检查及处理方法

壳体及相关连接件的巡检主要靠看，通过前后比较来发现一些不正常的情况。比如预热器顶的下沉、膨胀节的变形、以及管道的开裂等。这些问题发现后或许暂时没有办法处理，需要做好隐患记录，登记在案，待检修时解决；有的或许可以解决比如开裂，此时就应及早进行焊接处理。

3.翻板阀的检查方法及处理

翻板阀必须处于良好的运转状态，如若不然，卡死会造成堵塞、内漏，危害极大，巡检时若发现闪动不灵活就应当及时调整，通过晃动消除卡料，通过配重调节其灵敏度。

4.喂料系统的检查及处理方法

喂料部分的检查除了漏风漏料的检查外，还需对其动力、传动部分的巡检，比如提升机、分格轮、斜槽风机的振动、温升、噪音如何，是否存在紧固件的松动等异常情况，若有问题应及时处理，若暂时不能处理应报相关人员，做好隐患登记。

5.其它方面的检查与处理

窑尾系统除了主机之外，还有一些配套辅助设施，比如空气炮，要检查其接头是否漏气，和平时相比气压是否满足要求，炮打声响是否有力，对于发现的问题，及时反应及时处理。同时检查各平台是否有下沉、开裂等不正常情况，对于开裂部分，要分析原因，进行补救。再者，可以通过观察孔检查窑尾等处火星情况，以此判断煤粉燃烧是否正常，有异常情况应与中控结合，对系统进行调整。

窑尾系统因企业不同略有差异，处理方法、巡检内容也会存在不同，文中内容重在提醒，也不尽全面，或许还有不当之处，敬请大家批评指正。

作者：王占光

单位：《焦作坚固水泥》

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