技术 | 烧成控制中如何应对跑生料和 “烧流“

跑生料

跑生料多发生在投料或停窑时，正常生产时入窑溜子温度控制在850℃~870℃之间，入溜子温度控制过低也会造成跑生料。跑生料前有很多征兆，分解炉出口温度及入窑溜子温度持续下降，窑尾温度持续下降，窑电流持续下跌，如调整不及时，从窑头工业电视可看到窑头变混浊，火焰有回逼现象，同时NOx浓度下降，当这种现象持续一段时间(约1 0-1 5mi n)，就会从窑头看到有生料粉涌出，当生料粉涌入篦冷机篦下压力会迅速上升。此时，窑电流很低甚至接近于空载电流。

由于跑生料前有很多征兆，且物料通过窑有一个较长的时间，所以如果在发现跑生料前能采取一些措施，跑生料是可以避免或减小到最低程度的。投料时，喂料量不要加得过快，新窑或长时间停窑投料时更应注意。为防止预热器出口温度过高，在线型分解炉在末投料时炉内不宜喷煤，在投到满负荷的30％时，可开启分解炉喂煤组，炉内开始喷煤，喷煤量以保证入窑溜子温度尽快升到正常操作时的溜子温度为原则，同时避免炉内烧高温和CO出现。保证窑尾温度平稳上升，则基本不会跑生料。2 000t/d-2 5 OO t/d的窑烧SP 窑时喂料量50 t/h，窑头喂煤约5t/h；4000 t/d-5000 t/d的窑烧SP窑喂料量100 t/h-120t/h，窑头喂煤约10-1 2 t/h．当发现有跑生料的征兆时，应及时退约0.3-0.5r/min的窑速，窑头适当加煤，适当加大高温风机转速或将三次风挡板关5％左右。如果尾温还在下跌且窑电流下降没有减缓的趋势则应通知现场巡检工用油枪喷油，在线型分解炉适当加煤提高入窑溜子温度到8 5 0℃左右；对于离线型分解炉如果是投料时跑生料，则需减喂料量或适当退窑速，如果是正常操作中跑生料，则需适当加尾煤，提高入窑溜子的温度。跑生料严重时停窑重新升稳投料。

“烧流”的操作处理

烧流是预分解窑中较严重的工艺事故。通常是由于烧成温度过高，或生料成分发生变化导致硅酸盐矿物最低共熔点温度降低造成的。众所周知，熟料的最终形成是通过液相反应得到的。其烧结范围是1300℃~1450℃。正常操作时的液相量约2 5％-3 0％，随着烧成温度的提高，矿物中的液相量会不断增加，当温度到一定程度时，硅酸盐矿物会全部转化为液相。

研究表明，当温度超过1600℃时，液相量的增加呈直线上升。SM的高低反应硅酸盐矿物或熔剂矿物的多少，而IM的高低则反应液相粘度的大小或者可以说是形成液相温度的高低。

当生料的SM和IM都偏低时，不仅液相量增多，更重要的是矿物的最低共熔点温度降低。在这种情况下如果还按照正常时的操作，则熟料中的液相量会大大增加，表现为窑内结圈或结大蛋，当烧成温度继续提高，就会形成液相更多，发展严重时就会造成烧流事故。烧流对篦冷机的危害是相当严重的。

液态的熟料流入篦冷机，会造成篦孔的堵塞，导致冷却空气完全不能通过，造成篦板烧损，高温液相流入空气室，烧坏大梁。这样的损坏对篦冷机几乎是致命的。因此在操作中，应严禁杜绝烧高温。烧流时窑前几乎看不到飞砂，火焰呈耀眼的白色。NOx异常高。由于熟料象水一样流出，窑电流会很低，与跑生料时的电流接近。当发现烧流时立即大幅度减煤或止窑头煤一段时间，略减窑速，尽可能降低窑内的温度，如果物料已流入篦冷机内,要密切关注冷却机的压力、篦板温度。严重时立刻停窑。

来源：《水泥瞭望台》

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