技术 | 水泥行业立磨摇臂轴承室磨损的现场修复

介绍了某水泥厂立磨摇臂轴承室磨损的现状，并对磨损原因进行分析，对比传统修复工艺后选取了高分子复合材料现场修复工艺，通过使用高分子复合材料技术有效的现场解决了立磨摇臂轴承室磨损问题。

设备介绍

立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金 属矿等行业。集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。立磨主要结构由电机、减速机、液压系统、磨辊。磨盘、分离器、摇臂、支座、壳体构成。（见图1）其工作原理是由由传动装置带动机壳内磨盘旋转，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置和进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。经过碾磨轨道时，物料被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎，完成粉磨工作。

立磨摇臂（见图2）是一种传递力的杠杆机构，与磨辊及液压油缸相连。由上摇臂、下摇臂、轴承、止推机构。上下摇臂连接销组成。

立磨摇臂轴承室磨损问题的现场修复

2.1立磨摇臂轴承室磨损现状

该水泥厂立磨为四辊立磨（见图3）。1#、2#磨辊摇臂非止推侧轴承室和4#止推侧轴承室出现磨损情况。其中2#磨辊摇臂轴承室磨损情况较为严重，单边磨损量约1mm左右；1#磨辊摇臂轴承室磨损量最小单边磨损量在0.1mm左右。该立磨摇臂轴承室使用的轴承型号为：24156/W33，配合方式是轴承与轴承套、轴为过盈配合，轴承套与轴承室通过定位销来实现固定，以防止相对转动（见图4）。

2.2设备问题分析

立磨摇臂在工作过程中由于物料不均原因磨辊轴承室在工作中长期承受较大的冲击力，由于轴承室金属材质特性，极容易造成应力集中致使金属疲劳磨损出现间隙，一旦出现间隙将会使轴承室与轴承外圈之间加剧磨损，使设备产生较大的振动及噪音，降低设备的工作性能造成设备运行不平稳。再加上工作过程中物料体积不均，极容易致使轴承产生径向冲击碰撞，严重时会损坏轴承，造成恶性事件。

2.3立磨摇臂轴承室修复工艺

传统修复工艺：对于轴承室磨损，传统工艺采用补焊后镗孔，或者采用电镀工艺进行处理，但是无论采用何种工艺，其最大缺点就是必须将设备大量拆除运输，其投入的人力物力比较大。另外电镀工艺局限性也比价大，且修复之后还是不能达到100%面配合。

高分子复合材料修复工艺：根据不同磨损情况采用不同修复方案。利用刀口尺沿基准面将高分子复合材料刮涂至磨损部位（见图5），在保证修复精度和满足安装要求的基础上，避免轴承室表面热应力的出现，且高分子复合材料具有的金属不具备的退让性可以有效的缓解因设备振动等造成的冲击力，避免间隙出现，使修复部位与轴承始终保持100%的面配合，延长设备使用周期，且修复周期短，一般8-12小时内完成修复和安装工作。

2.4立磨摇臂轴承室磨损的现场修复

2.4.1使用割炬对磨损的表面进行烤油处理；

2.4.2然后使用磨光机配合百叶片打磨磨损区域；

2.4.3用无水乙醇（99.7%）对修复位置进行彻底清理、清洗，确保表面干净、结实；

2.4.4按2:1的比例调和高分子复合材料，来回反复调和，直至调和均匀无色差；

2.4.5对磨损部位涂抹高分子复合材料，涂抹时首先要用手反复揉搓；

2.4.6使用刀口尺沿基准面刮涂材料，清理多余材料，并检查使用刀口尺检查材料厚度；

2.4.7通过加热方式使材料强制固化，材料温度每提升 11℃固化时间缩短一半，但不能超出材料限制温度。

2.4.8材料固化完成后再次使用刀口尺测量材料厚度，确保修复尺寸；

2.4.9将固化好的材料表面使用砂纸打磨；

2.4.10空试轴承套，通过观察轴承室结合面间隙来确定轴承套是否有变形情况；

2.4.11轴承表面刷涂脱模剂；

2.4.12再次调和高分子复合材料，薄薄一层涂抹至修复表面，及上半部分轴承室磨损位置；

2.4.13装配轴承、轴承套及上半部分轴承室。

2.5立磨摇臂轴承室磨损的现场修复图例

结语

立磨是水泥厂的关键设备，如何保证立磨安全连续平稳运行一直是各水泥企业设备管理的重中之重，通过此次针对立磨摇臂轴承室问题的修复后，再次验证了技术可以有效的解决设备的传动部位磨损问题，可以有效的现场修复，提高设备运行的安全性，缩减企业针对维修维护方面的费用支出，改变了用户的传统修复手段，实现了现场短时间的修复难题，保证了设备的正常运行；工艺简便、费用低廉，实现了生产成本的合理控制。除了上述，技术产品还在水泥行业其它设备传动部位磨损、跑冒滴漏、橡胶传送带损伤修复等方面都已经展开了广泛应用，并且已拥有成熟的现场修复技术，不但为企业节约了维修资金，最重要的是为企业节省了停机停产时间还节约了人力物力是企业可信赖的合作伙伴。

来源：《天津宏生建材科技有限公司》

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