技术 | 燃烧器在水泥回转窑空间内定位

在正常生产过程中，燃烧器的位置对窑皮的保护、耐火材料的使用周期、筒体温度、熟料质量均有影响。

从窑头人工看火（隔钴玻璃看），正常的火焰的形状应该是完整有力、不冲刷窑皮，也不顶住物料，火焰的外焰与窑内带起的物料相接触。燃烧器出口有介于0.2～0.5m的黑火头。

从筒体扫描仪看火，正常的火焰对应的筒体温度应该是：烧成带的窑皮长度应该在20m～25m之间（无烟煤应长两米，万吨线略长5米），筒体温度分布均匀，没有高温点，温度在300℃～350℃，过渡带筒体温度在360℃左右（夏天环境温度较高可加上外界环境温度变化）。

一般燃烧器前支点为定心点，后支点为可控点，随着后支点上下左右调整，改变燃烧器与窑筒体中心线的夹角；另燃烧器小车的前进与后退改变燃烧器伸入窑内距离。

新线燃烧器（或旧线更换新燃烧器）基准点定位：

1、将燃烧器推至窑内，保证燃烧器端口与窑口平齐。调整燃烧器后支点，保证燃烧器端口中心与窑口中心点重合。

2、用水平仪或用直尺测量燃烧器的水平度，如果不水平，则要改变前支点的高度，通过测量计算出前支点应该改变的高度，对前支点支架高度进行修正，直至满足第1条的同时，且燃烧器水平。

3、用光柱法验证光柱在窑内的距离，应等于根据窑筒体的斜度及窑内径计算出的长度（斜度=窑内径/2L，L为窑口沿窑长方向与燃烧器中心线的交点）。

点火时燃烧器的位置：

1、燃烧器端面与窑口平齐。随着黑火头的长短可略调整伸入距离，黑火头长的火焰可适离开窑口少许。

2、燃烧器端面中心与窑口中心基本重合，可偏向物料方向少许。

窑投料后燃烧器的位置：

1、从窑口人工看火，根据火焰位置略调整燃烧器的位置，确保略偏料。如果燃烧器的位置离料太近，火焰会顶住物料，冲击在料子中，造成顶火逼烧，未完全燃烧的煤粉被翻滚的物料包裹在内，烧成带还原气氛严重，物料中的三价铁还原成二价铁，形成黄心料，降低熟料的质量，还原气氛严重的窑内气体被带入预热器系统，入预热器的物料与还原气体混合，降低物料出现液相的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常煅烧。如果燃烧器的位置太偏上，火焰会冲刷到窑皮，筒体局部温度偏高，降低窑衬的使用寿命，且烧成带的窑皮会向后延伸，窑内的热工制度紊乱，严重时，投料煅烧不久就会红窑。

2、窑运行48小时后，窑皮基本成形，此时应根据窑筒扫温度分布再次对燃烧器位置进行微调。（在火焰形状正常条件下）如果烧成带前段温度较高，而烧成带后段温度正常，说明燃烧器的位置离物料远了；如果烧成带后段温度较低，出窑熟料大小不一，结粒不均匀，说明燃烧器头部位置太低；如果烧成带后段温度偏高，固相反应带筒体温度也较高，甚至在380℃以上，说明燃烧器头部位置太高；如果烧成带的温度较低，过渡带的温度也不高，烧成带的窑皮较厚，说明燃烧器离物料太近。

来源：《回转窑燃烧器》

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