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技术 | 解决水泥袋“气大"及出灰管“淋灰"的措施

来源:《唐山忠义机械制造有限公司,河北 唐山》 发布日期:2019/11/6 编辑:徐展迪
核心提示:解决水泥袋“气大"及出灰管“淋灰"的措施

1 “气大"和“淋灰"带来的问题


水泥袋“气大”是指刚灌装好的水泥袋在包装机掉袋位置,袋中气体含量大、压力高、外形臃肿。气体从水泥袋气孔逸出时会夹带水泥一同排出,并随空气扩散,造成扬尘现象,影响包装环境。


出灰管“淋灰”是指出灰胶管插入到出灰管的结构由于灌装时水泥会随气压从出灰胶管与出灰管间隙喷出,造成粉尘污染,这种结构逐渐被出灰胶管与固定出灰管紧固连接方式替代。水泥袋灌装结束后, 出灰斗出灰口或闸板关闭,出灰胶管连通出灰管、水泥袋,三者中正压相当。当水泥袋脱离出灰管时,压力会从水泥袋阀口、出灰管口泄出,造成水泥袋阀口 喷灰、出灰管口淋灰(或喷灰、溜灰),造成扬尘,污染环境。 


2 水泥袋“气大"的处理措施


水泥袋“气大”不但影响包装工作环境,对水泥袋本身也会产生一定损坏。纸袋会因水泥袋中压力高造成落包时出现破裂现象,编织袋会因水泥袋中压力高造成线缝增大而引起漏料现象。解决水泥袋 “气大”可从两个方面着手。 


2.1 减少气体的产生 


水泥物料是由不同规则的水泥颗粒组成,颗粒 之间存有缝隙,缝隙之间充满空气,要想杜绝水泥中 的气体是不可能的。 


造成水泥袋“气大”的原因主要有以下几种。针对这些影响因素,可以采取相应的改造措施。 


(1)包装入料设备加气。水泥包装机的供料方 式,有的是通过提升机将物料提至水泥筛上方,有的是通过空气斜槽将物料送至水泥筛上方。利用空气斜槽供料就会比提升机供料产生更多的气体。因此, 可以改变斜槽角度,尽可能地少加气体。 


包装机上方的中间仓锥形下料口,许多厂家为避免水泥附着在仓壁,有利于水泥的流动,在下锥部位增加压缩空气(见图1),造成水泥物料气体含量大。 因此,可以取消空气充入,改为机械振动方式避免水泥附着在仓壁。如安装振动电动机(见图2)、安装气动振动器(见图3)。


(2)供料不足。出料叶轮单位时间内排出的水泥 量是一定的,如果供料不足,叶轮每旋转一圈排出的水泥量就会减少,减少的那部分空间就充满空气,灌装一袋水泥所需的叶轮转数就会增加,气体含量更大。灌装时必须保证人料充足,排除不利因素,详见文献[1]中“3.1节包装机出现‘打圈’现象中第5)出料机构人料、出料不畅”部分。目前,国内包装机叶轮的人料口方向与出灰斗的人料口下料方向不在同一方向,也是造成叶轮进料不顺畅的原因之一,如果出灰斗人料口方向是竖直向下的话,叶轮水平旋转, 这样入料直接,人料、出料充足,灌装到水泥袋中的 水泥气体含量会明显减少。


(3)灌装速度。水泥流束到达水泥袋中的速度应 该保持在不冲击水泥袋为好。如果水泥流束一直冲击水泥袋,在冲击力的作用下,水泥颗粒与周围空气重新混合,体积变大,造成水泥袋“气大”,水泥颗粒沿水泥袋孔及袋口外逸,造成扬尘。水泥流束速度直接与叶轮旋转速度有关。目前,据笔者了解到的水泥灌装叶轮转速在700~950r/min,灌装密度大的水泥物料时,应该取大值,密度小的取小值。水泥厂应该定期更换磨损的皮带轮,保证合适的灌装速度。


(4)出料加气。为了适应不同型号、配比、环境水泥的流动性,避免水泥放置及灌装过程造成的堵嘴 现象,包装机厂家在出灰斗后端、出灰口附近、出灰管上增加了通气接头,如果灌装时通气,必然会造成水泥袋“气大”。应该解决水泥流动性差的问题,如水泥加干燥处理,减少水泥含水量,增加流动性。 


(5)水泥袋尺寸偏小(与GB 9774—201 0标准相比) 也是造成水泥袋“气大”的原因之一。水泥袋尺寸偏小,水泥袋容积减小,造成水泥袋中压力相对增高, 水泥颗粒在压力作用下沿水泥袋气孔外逸、扩散造成扬尘。水泥袋中压力大直接阻碍水泥流束灌装到水泥袋中的速度,很容易造成出灰管堵塞,即“堵嘴” 现象。


现在水泥袋尺寸普遍偏小,已经是很严重的问题,它会延长灌装时间,造成水泥袋“气大”扬尘,出灰管“淋灰”、“堵嘴”,水泥包易破损等问题。据笔者了解及实测,多家水泥厂水泥编织袋尺寸长度比标准尺寸小20~60mm,宽度小0~20mm,纸袋尺寸长度小5~10mm,宽度小5-10mm。 


2.2 让气体从水泥袋中排出 


如果不能有效地从减少气体方面着手,也可从排出气体上采取措施。 


(1)缩短灌装时间。回转式包装机旋转一周的时间包括插袋、插袋到灌装开始、灌装、掉袋全过程。 提高灌装速度,缩短灌装时间会使得灌装结束到掉袋位置有一段时间,在这段时间内,水泥袋中的气体会从水泥袋中外逸,在围板、顶板、回灰斗空间内的负压收尘作用下,外逸的粉尘可被吸收,使得掉袋位置水泥袋中压力小,气体含量较少,粉尘排放量小。缩短灌装时间,需要供料充足,出灰斗进口面积、叶轮进口面积、叶轮出口面积、出灰斗出灰口面积等过流面积不能制约灌装速度。 


(2)出灰管远离出灰口端附近增加负压收尘罩。 当水泥袋临近额定重量时,水泥袋中压力较大,袋中水泥会随压力沿水泥袋与出灰管缝隙喷出。负压收尘罩可吸收水泥袋口扬尘,还可以加速水泥袋中气体从袋口排出。 


(3)双层出灰管。出灰管做成双层,灌装过程中, 下层出灰,上层排气,或外圈排气,内圈出灰。排气末端与负压收尘装置连接,增加排气速度。这样可以使得水泥袋中气体压力降低,既利于灌装,又利于环保。 


3 出灰管“淋灰"的处理措施


各水泥厂家出灰管“淋灰”现象普遍存在,“淋灰”程度不一。淋灰量大小与水泥流动性、掉包前水泥袋中压力、出灰管安装角度、出灰管出灰口位置及尺寸、出灰口距闸板长度尺寸有关。应减小水泥袋中压力、出灰管下倾角不要过大,出灰口位置不应短于水泥袋阀口封舌尺寸,出灰口尺寸不宜过大(不超过2倍出灰管截面积),出灰口距闸板长度尺寸尽量缩短。出灰管与水泥袋阀口位置见图4。


为减缓出灰管“淋灰”造成的扬尘污染,可以采取下列措施: 


3.1 增加收灰装置


出灰管部位增加收灰装置(见图5),当水泥袋脱 离出灰管时,用收灰装置收灰斗收集出灰管的“淋灰”,再将收灰斗的灰送人收尘管内,收尘管与负压除尘器相连,大大改善扬尘现象。 


3.2 出灰管增加环形吹灰装置


出灰管左侧增加环形吹灰装置(见图6)。灌装结束后通风座将高压风环形吹出,将出灰管内的水泥瞬时吹人水泥袋中,水泥袋落包时,出灰管中只含有少量水泥,大大减少“淋灰”现象。此装置还可解决出灰管堵塞(即“堵嘴”)现象(前提保证:水泥袋尺寸标准,出灰管内的水泥能够顺利进入水泥袋)。

3.3 出灰口增加吹灰装置在出灰口增加吹灰管(见图7)。当灌装结束后,通气吹灰,把出灰口附近的水泥吹落在水泥袋中,减少水泥袋掉落时的“淋灰”现象。



4 结束语 


随着现代化及工业化的发展需求,国家对环保的日益重视,改善水泥包装工作环境、降低粉尘污染势在必行。通过采取以上措施,可以有效缓解水泥袋“气大”及出灰管“淋灰”现象,改善包装环境,达到环保要求。


来源:《唐山忠义机械制造有限公司,河北 唐山》


作者:秦彦慧


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