技术 | 空气输送斜槽节能改造及优化

由于空气输送斜槽在输送物料的过程中没有运动的零件，所以与同功率的胶带输送机、螺旋输送机、刮板输送机相比，具有磨损少、易维护、耗电少、用材省、无噪音、密闭好、构造简单、操作安全可靠，同时易于改变方向，能多点进料和卸料等优点，因此，近年来已被许多企业广为采用。但在使用过程中由于设计及使用不当，极易出现堵料现象，某公司针对空气输送斜槽堵料的原因进行分析及改造处理，这一问题已彻底解决，年节约电费13万元，现将解决过程总结如下，以供同行参考。

1、斜槽节能改造

通过分析得出，空气斜槽的用风量与斜槽的宽度、长度及单位面积耗气量有关，单位面积耗气量通常取1.5～3m3／(m2·minˉ1)(相当于可靠系数)，通过现场观察取1.4m3／(m2·minˉ1)也能正常输送物料而不堵。但以往的观念认为风机风量越大，输送能力越大，导致公司的空气斜槽风机选型都偏大，能耗高，部分斜槽用1台风机就能满足要求而实际使用2台甚至3台，4kW风机就满足要求而实际使用7.5kW甚至11kW。

通过改造及置换，共拆除7.5kW风机9台，置换4kW风机6台，停用11kW风机1台，水泥粉磨工序可节省电耗52kW，按年45％运转率，每年可节约费用102492元。水泥包装工序节省电耗12KW,按年运转率65%运转率，每年可节约费用34164元，合计每年节约电费136656元。为降低改造成本，所用的风机均为现有拆除的小功率风机，钢材及配件费用1万元，人工费3万元，4个月即可收回成本。

2、斜槽堵料原因分析及处理

2.1 输送能力不足导致堵料

由于公司2016年实施的《#2水泥磨新增辊压机系统节能减排改造》项目设计台时为230t／h(以P·042.5为基准)， 通过后期的优化及改造，生产P·042.5水泥台时280 t／h，生产P·032.5水泥台时最高可达到320t／h。造成台时超过300t／h时出现堵料现象，前期我们采取的措施是增加了一台4kW风机，在出料口增加压缩空气，但没有解决问题，由于堵料只能采取用锤敲打斜槽壳体的措施，导致斜槽壳体向内凹陷，越凹陷越是容易堵料，这样形成恶性循环。后来采取增加斜槽斜度，将辊压机人磨斜槽由7°增加至11°成品入库斜槽由6°增加至8°，彻底解决了由于输送能力有限导致的堵料现象。

2.2 结构不合理导致堵料

空气输送要尽量避免物料的对冲、高空垂直入料及连续拐弯，由于以上不合理结构会使物料形不成初速度而造成堵料。公司对以上结构存在问题的处理方法如下：

（1）成品斜槽减少物料对冲改造，将原来的“T型”改为“Y型”，见图1。

（2）入磨斜槽拐弯较多，形不成初速度造成物料堆积而堵料，通过改造减少斜槽转弯2处，见图2。

3、结论

斜槽风机输送能力与斜槽宽度、斜度、物料性能有关。风机风量过大造成能耗上升及漏灰，公司通过对空气斜槽风机的改造优化，每年节约电耗13万元，取得预期效果。空气斜槽应尽量减少或避免物料对冲及斜槽连续拐弯，避免高落差垂直人料，通过对斜槽结构改造，运行一年未发生堵料现象。

来源：《谷祁连山水泥有限公司》

作者：陈梁，史少平，徐明玉，蒋国平

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