技术 | 辊压机轴承偏载性滚道疲劳原因分析及对策

水泥生产及其加工工艺的工序复杂，且加工强度和难度大，在辊压机的长时间使用过程中，由于受到各方面因素的影响，常常会导致辊压机轴承偏载性滚道疲劳，降低水泥生产及其加工的进度，严重者还会影响水泥生产和加工的质量。因此，找出水泥辊压机轴承偏载性滚道疲劳的原因，并进行简单的分析，然后提出相应的解决对策，具有重要意义。

★ 一、辊压机轴承偏载性滚道概述 ★

辊压机轴承偏载性滚道，这是辊压机基本结构的一个关键环节和重点。在水泥生产和加工工艺中，辊压机轴承偏载性滚道发挥了不可替代的作用。辊压机轴承偏载性滚道，在水泥加工的工艺中可以承受一定重量，保证水泥加工工艺的稳步、顺利进行，辊压机轴承偏载性滚道既可以充当加工的施力部位，也可以充当水泥加工的力量承载部位。任何一个辊压机，都不可能脱离辊压机轴承偏载性滚道而单独存在。

辊压机轴承偏载性滚道工作任务重，角色突出，在工艺进行中扮演了至关重要的角色。在水泥生产及其加工工艺中，辊压机轴承偏载性滚道因为受到工作因素的影响，容易产生疲劳的情形。影响水泥加工工艺的进展，所以，分析辊压机轴承偏载性滚道疲劳的原因，并提出一定的解决对策，对于辊压机基本工作性能的改善，起到了积极的作用和影响。

★ 二、辊压机轴承偏载性滚道疲劳的原因分析 ★

关于辊压机轴承偏载性滚道疲劳的原因，进行如下的简单分析：

在辊压机日常的工作中，如果在两年之内出现滚道浅层疲劳的现象，属于正常情况。因为辊压机在日常的工作中，常常要承受很大的负荷，出现疲劳的状况，非常正常。在辊压机正常水平工作状态下，一般正常的安装使用情况中，辊压机的调心滚子轴承在受到径向力作用时，其滚动体 将向里侧靠拢。受力最大点在滚动体对应的中间部位。

但是这里需要指出的是，轴承的疲劳位置已经由滚道外侧边沿，触及边沿倒角。说明轴承在工作时处于单侧偏载状态。如果能够避免偏载该轴承将会有超逾期寿命。这是辊压机轴承偏载性滚道疲劳的基本现象，长时间超负荷的工作状态，非常容易导致疲劳情形的发生。

针对辊压机轴承偏载性滚道疲劳的原因，进行如下简单的总结：

1、在辊压机安装过程中，两轴承箱体跨距与滑板跨距（或静辊的固定跨距）不一致，且在组装后没有适当调节偏执位置而形成偏载受力。偏载受力的增加，导致在辊压机轴承偏载性滚道的受力负荷增大，又加之受力不均匀，导致辊压机轴承偏载性滚道疲劳。这是受力不均匀及其负荷增大的结果。

2、在辊压机基本工作程序中，在后期使用中发生润滑不良时，或沉积颗粒物存在与轴承的外径配合处时，造成自由端无法轴向自由调节辊的窜动而卡滞。卡滞次数的增加，长此以往，对于辊压机轴承偏载性滚道的影响非常大，在工序中因为各方面的原因，造成自由端卡滞，且频率增加，就形成了辊压机轴承偏哇塞性滚道疲劳的状态。在水泥加工工艺中，由于这种原因导致的辊压机轴承偏载性滚道疲劳的情况，非常常见。

3、众所周知，在辊压机工作中，其系统重会存在着液压缸，如果辊压机的两个液压缸工作压力不一致或长期下料不均也会造成辊压机轴承偏载性滚道疲劳的情形。为了避免这种情况的发生，应该想方设法，采取有效措施，实现辊压机的两个液压缸受力均匀，或者坚持使用下料均匀的方法，对液压缸的工作进行优化。全面提升辊压机液压缸工作性能，最大限度降低辊压机轴承偏载性滚道出现疲劳的状况。辊压机轴承偏载性滚道，在基本工作中非常容易疲劳，找出其疲劳的原因，可以为辊压机解决轴承偏载性滚道疲劳的问题保驾护航。

★ 三、辊压机轴承偏载性滚道疲劳对策探究 ★

针对上述提出来的辊压机轴承偏载性滚道疲劳的原因，提出了以下的解决对策：

①在辊压机基本工作中，对于辊压机相应系统的调控，应该尽可能的保持同轴的两个轴承（或轴承箱体）之间的跨距应与固定两个轴承箱体的框架（或导轨）间距保持一致。保持距离一致，可以有效避免出现受力不均匀的情况，这对于辊压机轴承偏载性滚道的保护，发挥了积极的作用。保持距离一致是保证受力均匀的前提和条件。

②辊压机的自由端（或两端）轴承外径应为松配合，充分保证可轴向游动，不得出现异物造成的卡滞现象。由于异物完成的卡滞现象，再辊压机基本工作层出不穷，因此，避免异物的卡滞非常关键。

③轴承座端盖不得压迫轴承外圈端面，应保留 5mm以上间隙。严格按照这个标准进行间隙的设置，可以很好的保证对辊压机轴承偏载性滚道的有效保护，减少疲劳状况的出现和发生。

④及时补充润滑脂，避免阶段性贫油现象也可减少疲劳的发生。使用润滑脂，不仅可以起到对辊压机进行保养的功效，而且还可以避免辊压机轴承偏载性滚道出现疲劳的情况，可以定期对辊压机进行润滑脂的补充。达到防范疲劳的目标。

★ 总结 ★

辊压机轴承偏载性滚道疲劳的原因非常多，在加工工艺进行中，辊压机轴承偏载性滚道出现疲劳，已经不足为奇，为了避免辊压机轴承偏载性滚道出现疲劳的情况，应该加强对辊压机轴承偏载性滚道的保护，采取有效措施，着重减少辊压机出现疲劳的情形。

来源：《大连冶金轴承股份有限公司》

作者：岳超

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