技术 | 煤山南方煤磨取风高温袋收尘器除灰改造

1.问题描述

煤山南方2号生产线(规模2500t／d，实际产量3 200h／t)，配备1台辊盘式煤磨(型号为ZGM95)，其煤粉收尘器为为96-2*8(m)煤粉防爆收尘器(处理 风量75000m3／h)。改造实施前，系统基本工艺参数为 人磨煤水分≤15％，出磨煤水分≤0.8％，烟气温度220℃，出磨温度65℃，煤磨产量25t／h，煤粉灰份22％，按进厂煤的煤粉灰分提高3.0％左右，煤粉细度控制为80μm筛余5％左右，粉磨电耗34度／t。

ZGM95煤磨系统为闭路粉磨系统，原有高尘热风管路上设有1台旋风收尘器，其脱灰效率为80％，不能完全除去生料粉，致使人窑煤的实际灰分较配制灰分一般增2％～3％左右，一定程度上影响了煤粉的发热值，增加了煤耗。

 2 采取的主要措施

针对以上收尘效率不佳的问题，开展对整套脱灰系统改造。

一是利用原高温密闭型除灰器、螺旋输送机、回转卸料器、储气罐，PLC控制系统以及附件，主要完 成对煤磨系统旋风筒的改造，在原旋风筒位置，按原支承面积，增设1台高温密闭型除灰器。收灰器尺寸设计以“可以放置在原本旋风收尘器建筑框架内”为准，以便可直接替换原有旋风收尘器，同时对接口管道进行局部调整而不影响其他管道。收灰器设计及安装应满足原密闭性、耐高温的工艺要求。

二是对仪表和控制设 备应考虑最大限度的可用性、可靠性、可控性和可维修性，把现有的旋风筒换成高温袋收尘器除灰，可以脱除生料粉中99％的灰分，使灰分降低到19.5％，使用收灰器可以基本上脱除热风中生料粉，有效提高煤粉的发热值。 

3 高温袋收尘器除灰改造后煤灰分使用对比

3.1 2016年度任意三批次煤的灰分数据(见表1)

从上面可以看出煤入窑的实际灰分跟配制灰分还是 有一定的误差范围，结合平时的一些使用情况，煤的实际灰分比例制灰分一般增加2%~3%。3.2 2017年改造后煤的灰分数据（见表2）从表2可以看出技改后，煤入窑的实际灰分跟配制灰分基本上已经没有什么误差，比较正常。

4 进一步优化方案

建议对高温收尘器袋笼的优化，原“二节形式”改为“一节形式”，降低收尘器的高度，使用分室控制，进一步提高收尘袋漏灰排查时间。高温收尘袋质量方面要求需要达到温度250℃，以延长使用寿命。

5 效益分析

1个百分灰点相当于100cal/g的热量，现有煤粉发热值为5500cal/g,技改灰分降低后，可少损失1.8%。即1天节约原煤475t*1.8%=8.55t。考虑到系统漏风，降温等因素，实际能节约的煤为8.55t*80%=6.84t煤。在热值提高后，1天节约原煤约6.84t，按原煤价格440元/t计算，折合人民币3010元。年节约90.3万元费用。

6 总结

在原旋风筒位置，按原支承面积，增设1台高温密闭型除灰器。运行后，实际灰分跟配制灰分基本上已经没有什么误差，使灰分基本维持在19%以下，进一步提升入窑煤粉的发热值，对降低煤耗有较为显著的作用。

来源：《湖州煤山南方有限公司》

作者：周士海、徐 明、孙 浩、殷建安、禹德忠

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