技术 | 改善辊压机系统出磨水泥适应性的措施

1 概况

某公司水泥磨系统2008年3月建成投产，生产工艺是天津院设计的联合粉磨系统(辊压机、V选、高选)。设计台时为♯1磨180t／h，♯2磨150t／h，设计年产量200万t。

该粉磨系统在生产过程体现出了联合粉磨的优势，台时较高，能耗较低，但也存在严重的问题，主要是颗粒分布集中，级配不合理，出磨水泥标准稠度用水量很高(♯磨平均28.91％，♯2磨平均29.16％)，水泥与外加剂的适应性不好。尤其在市场低迷、水泥行业严冬的情况下，客户反映较强烈，销量明显降低。

为了满足客户需求，赢得市场，公司针对该系统存在的问题，通过在水泥配比中加入适量的湿矿渣，配合其他工艺改造，有效的降低了水泥标准稠度，改善了水泥的适应性。

2 原因分析与改造措施

由于辊压机的工作效率较高，挤压出的成品颗 粒特别集中且多为针片状，约12％的细粉通过V选、高选直接进人成品，其余88.0％的颗粒回磨机，加之磨机配球也较为集中因此造成出磨水泥的颗粒级配较集中，球形度不好，颗粒与颗粒之间孔隙率大从而导致水泥的标准稠度较高，与外加剂适应性较差。

根据分析结果，结合生产实际，经技术人员的共同研讨，确定以下解决方案。

（1）根据矿渣、熟料、石灰石易磨性的不同特点，利用选择性粉磨原理，在辊压机前添加一定量的湿矿渣和石灰石，矿渣易磨性最差能将熟料磨细发挥强度，石灰石易磨性最好有效填充了颗粒之间的空隙，拓宽了水泥的颗粒级配。另外湿矿渣中的水分能使出辊压机的熟料形成厚度均匀地的料饼，解决了以往辊缝波动、偏差大的问题。

 （2）对高效选粉机进行改造，增加选粉机回粉斜槽直接人收尘器风管，加装可调挡板，使部分回粉按需进入成品中，增加成品水泥中的粗颗粒含量，调节水泥颗粒组成。

技改前后数据对比见表1～4。

可以看出，改造后：

（1）降低了水泥的标准稠度，明显改善了水泥的适应性，客户的满意度得到提高，投诉减少。

（2）在熟料配比相同的情况下，水泥的早期强度升高了1-2MPa，28d强度也稍有提高，因此，在保证客户满意的强度的情况下，降低了1％左右的熟料配比，节约了水泥成本2.07元／t。 

（3）矿渣采购价93元／t，矿粉采购价183元／t，由于矿渣的加入，部分代替了矿粉，因此每消耗1t矿渣节约成本90元，提高了利润空间。

（4）台时产量由原来的♯1磨193.3t／h增加到200t／h，♯2磨由原来的146.6t／h，增加到150t／h，节约电耗0.07元／t。

（5）加入湿矿渣后，有效解决了滚缝波动、偏差大的问题。 

3 结语

（1）目前绝大多数水泥厂水泥粉磨均采用辊压机+球磨的联合粉磨系统，电耗虽然较低，但水泥颗粒分布集中，需水量很高。在辊压机前加入一部分湿矿渣后出磨水泥标准稠度平均降低了1.0％，明显改善了水泥的适应性，减少了混凝土用水量，客户的满意度得到提高。

 （2）根据湿矿渣和石灰石的易磨性特点双掺，在改善级配的同时提高了水泥的比表面积每小时提产约10t，年合计提高产量约7.2万t，年产生经济效益约700万元。

（3）加入湿矿渣、石灰石后，出磨水泥比表面积明显提高，水泥的早期强度升高了2.0MPa，节约熟料约1.0％，吨水泥节约成本约4元，年节约成本约800万元。

作者：吴丽娜、张国庆

来源：《北金隅鼎鑫水泥有限公司》

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