技术 | 回转窑安装的几个关键环节 原创

回转窑安装的第一步便是设置回转窑的基准线和基准点,这是保证回转窑安装质量及各安装工序顺利进行的前提。按照图纸、规范的要求反复测量校正回转窑的纵向、横向中心线及标高点，确认没有问题后才可以固定其点。在以后的安装过程中要经常检查校正，检查纵向、横向中心线及标高点的变化情况以及是否被破坏,以免造成后续安装工序的误差和返工。

2.2.1 底座找正

2.2.2 托轮轴承组的安装

(1)必须对每个托轮轴承组进行彻底地清洗。检查轴承下座，球面瓦衬瓦的标记是否一致。

(2)必须对球面瓦及衬瓦的刮研质量进行检查，如不符合要求，则必须重新刮研，使接触斑点符合要求为止。

(3)应检查托轮上止推环与衬瓦端部的间隙，应使高端轴承的此间隙为零，而低端留有2 mm的间隙。

①两托轮纵向中心线与底座纵向中心线之距离应符合图纸要求，允差0.5mm。

②各托轮表面斜度应一致，允差0.05mm/m。

③同一挡两托轮中点联线应呈水平，允差0.05mm/m。

④各挡托轮顶面中点标高与底座上表面中点标高差应与图纸相符，相邻两挡的误差不大于0.5mm。

(5)必须按规定使用润滑油，每次转动前必须使轴颈上有足够的润滑油，决不能产生干摩擦。

2.3 筒体吊装对接及同心度找正

(1)目前国内一般采用大型汽车吊进行回转窑筒体的吊装工作，根据大型汽车吊的吊车性能表及现场场地情况、回转窑各节筒体重量综合考虑后选择汽车吊型号，通过计算得出吊装回转窑所用钢丝绳的型号。从窑尾依次向窑头吊装。

①定位回转窑筒体中心。把非加工筒体内周长分等分成12份，分别用①、④、⑦、⑩点找一个圆心，②、⑤、⑧、 ⑪点找一个圆心，③、⑥、⑨、 ⑫点找一个圆心，窑筒体的中心就是这3个圆心组成的几何图形的中心，把坐标纸贴在圆心处。

②对接口处的2个纵向焊缝应该相互错开，2个纵向焊缝错开角度应≮45°，窑体对口错边量应该≯2mm。

③找正窑筒体轴线：使用激光经纬仪进行找正，其中心允许的偏差如下：窑头及窑尾处应≯5mm；大齿圈及轮带处筒体中心应≯4mm；其余部分筒体中心应≯8mm。

④筒体找正。

具体的操作方法如下：在窑筒体接口处的临时支撑架上，装上激光闸板，激光束若是能够顺利地通过每道闸板的话则为合格。

2.4 传动装置装配

2.4.1 大齿圈的安装及其找正

(1)在安装大齿圈前，要清洗干净大齿圈的油污。

(2)在平整地面上预组大齿圈，其接合面间隙应符合相关规定。

(3)在地面将弹簧板安装在大齿圈上，要根据回转窑的运转方向确定弹簧板的安装方向。

(4)吊装大齿圈。

(5)用大齿轮安装专用工具找正大齿圈，并转窑测定。大齿圈径向跳动允许误差：1.5mm；大齿轮端面跳动允许误差：1mm。

2.4.2 安装找正小齿轮

(1)安装回转窑的小齿轮时，应按设计要求留出大齿轮的膨胀量，并测定其斜度（小齿轮轴向中心线应平行于回转窑的纵向中心线）。

(2)调整大齿圈和小齿轮的齿顶间隙，可以依据M/4+(3～4)mm计取(M为齿模数)保证。根据经验，将齿顶间隙取0.25M+4 mm以保证大齿轮膨胀后，齿顶间隙能够满足运转要求。

(3)齿轮咬合齿面沿齿长方向接触面要达40%～50%。

安装回转窑中心标板、对回转窑基准线基准点进行设置、托轮瓦及托轮的安装、回转窑筒体吊装、筒体对接及找正同心度、传动装置安装等重要环节要严格把控，其实际安装精度均符合回转窑图纸、说明书及安装规范中的要求。这几个关键环节的安装质量要严格把控，做好施工记录及自检、会检工作，从而保证整个回转窑设备的安装工作顺利进行。

作者：祝艳彬

来源：《唐山盾石建筑工程有限责任公司》