技术 | 某厂提高ф3.8m×12m水泥磨产量的技术措施

前言

某厂2000t/d新型干法生产线的水泥粉磨由两台ф3.8m×12m闭路磨承担，设计产量425R水泥为65t/h，525R水泥为55t/h。但自生产以来，磨机产量一直达不到设计能力，425R产量在60t/h左右，525R在40t/h左右。为此，我们对1号水泥磨采取了一系列技术改造措施，使磨机台时产量大幅度提高，425R达到73.5t/h，525R达到54.0t/h。现作一简单介绍，仅供参考。

一、工艺流程简介

ф3.8m×12m水泥磨磨机分粗磨仓和细磨仓，物料从磨机进料装置喂入，经过磨机中空轴进入粗磨仓，然后经双层隔仓板进入细磨仓，最后从出料篦板、出料中空轴进入出料装置并被排出。排出的物料经斜槽、提升机进入选粉机内进行分选，成品由单仓泵送到水泥库，粗粉送回磨头继续粉磨。出磨气体经出料罩进入粗粉分离器，气体排入大气。收下的成品送入单仓泵，工艺流程图见图1

图1 ф3.8m×12m水泥磨工艺流程

二、影响磨机产量的原因及解决措施

2.1 改变磨机衬板，提高一仓破碎能力

该磨机原设计一、二仓均采用角螺旋分级衬板，其平均有效内径为3.435m，一 、二仓有效长度分别为4.75m和6.75m，有效容积分别为44.02m3和62.55m3。我们认为一仓采用角螺旋分级衬板提升钢球能力较差，冲击破碎能力无法发挥，造成二仓研磨能力起不到有效作用，致使磨机台时产量上不去。因此我们决定在一仓采用阶梯衬板，以提高冲击破碎能力，并将双层隔仓板位置朝一仓移动0.5m。二仓继续采用角螺旋分级衬板。改造后，一仓平均有效内径为3.63m，有效长度为4.25m，有效容积为43.98m3；二仓平均有效内径仍是3.435m，有效长度为7.25m，有效容积67.2m3，改造后有效容积增大4.61m3。

2.2 调整研磨体级配，确定合理的配球

表1 入磨熟料颗粒级配

磨机的研磨体级配直接关系到磨机的粉磨效率，影响磨机台时产量的高低。根据该厂入磨熟料颗粒级配(见表1)，结合磨机衬板型式的改变、仓位的移动，我们对研磨体级配作了相应的调整(见表2），增大一仓平均球径，降低二仓平均球径，优化一、二仓填充率。

表2 调整前后研磨体级配

2.3 改造选粉机，提高选粉效率

    

水泥磨配套ф4m旋风式选粉机，其选粉效率在30%左右，循环负荷在350%左右，选粉效率低，循环负荷高，造成磨内过粉磨现象严重，粉磨效率下降，操作参数不稳定，水泥细度偏粗，系统处于不正常状态。针对上述问题，我们对选粉机结构进行了重大技术改造：(1)拆除原来36片辅助风叶、改成分级圈，替代原辅助风叶起分离作用。分级圈高速旋转，产生强大的旋流及切向剪切作用，使物料分散性好且分级强度高。(2)在分级圈上部设置盖风筒，固定在选粉机壳体上，防止气流从分级圈与选粉机壳体间通过，迫使气流从分级圈通过。(3)在分级圈外侧设置小风叶，小风叶随分级圈高速运转，形成正压，使气流从分级圈通过，防止短路。(4)在选粉机锥体部分增设锥形内筒，提高该处风速，避免了塌料。选粉机改造后内部结构见图2。

    

图2 改造后选粉机内部结构

改造后，系统循环负荷趋于正常，选粉效率大大提高，产品细度筛余值大大降低，水泥颗粒级配更加合理，而且系统操作稳定，便于生产控制(见表3、4)。

表3 选粉机改造前后的参数对比

表4 选粉机改造前后水泥成品颗粒级配对比

2.4 改进密封

    

系统漏风是影响磨机产量的重要因素，根据生产实践，我们对选粉机密封进行了改进。选粉机原设计6个小旋风筒，1个大选粉室，下料口均采用重锤翻板阀锁风。翻板阀轴两端用轴承连接，由于轴与轴套间配合不当，翻板阀动作不灵活，处于常开状态，漏风相当严重。为此，我们对大选粉室粗粉重锤双翻板阀进行改造，在轴的两端安装滚动轴承(见图3)，并把原重锤单重由29kg减至18kg，以便调节。改后重锤阀动作灵活，每分钟闪动20次左右。对6个小旋风筒下料口重锤翻板阀采取定期清洗和加油，认真调整，保证其动作灵活，强化锁风效果。

图3 选粉室重锤翻板阀改进情况

2.5 定期清仓及补球

    

磨机在运转过程中，研磨体会逐渐消耗，通常采用补充大钢球的做法以保证装载量。但磨机运转一定周期后，虽然定期添补钢球，也不能保持原来的级配比例，同时物料中会混入一些铁渣进入磨内。另外，由于长时间磨损，小钢球也会变得过小，并且会破裂，这些都将影响粉磨效率，因此必须定期进行清仓。该厂根据生产实际情况，规定水泥磨清仓周期为十个月，当研磨体消耗量达到总装载量的5%时，就应进行补球。

2.6 加强技术管理和操作培训，统一三班操作

(1)加强中控操作技术管理，组织操作员学习培训，提高操作水平。要求稳定操作，坚持小调整，严禁大起大落。

   

(2)加强磨机收尘器及选粉机收尘器的日常维护管理，确保系统通风。

    

(3)确定合理的操作参数控制范围，制定中控室操作规程，三班统一操作，生产控制逐步实现标准化、规范化。

作者：王振海，张超，赵虎，张永谋

来源：《陕西耀县水泥厂》

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