技术 | ATOX50型生料立磨进料装置改造

某公司采用的是F·L·Smidth公司生产的ATOX50型辊式磨，磨辊规格：ф3000mm×1000mm，磨盘直径：ф5000mm，入磨粒度：≤80mm占90％，最大175mm。

ATOX50型立磨锁风回转下料器是生料粉磨工艺中的重要设备，回转下料器运行的稳定性及密闭性能直接影响着生料磨系统的产质量的提升。而通过回转下料器喂入立磨的混合原料粒度较大且不均匀，极易造成下料器的叶轮以及壳体磨损，导致锁风效果变差、立磨台时下降，且叶轮磨损后喂入物料颗粒不均容易造成下料器卡死而频繁故障停机，因此造成回转下料器维修工作量大、维修成本较高。为此，该公司在2017年底检修期间对生料磨进料装置进行技术改造。

技改主要是在入磨皮带下部加装一个稳流仓和入磨皮带秤，通过稳流仓料位控制皮带秤的入磨物料量，大幅降低物料对入磨溜子的冲击。改造后的进料系统主要由稳流仓、气动棒阀、荷重传感器、入磨皮带秤及液压推料耙等组成，原有三通阀和溜子保留。物料在调配库配料后，混合料经输送皮带进入稳流仓后再进入入磨皮带秤，最终喂入立磨。入磨皮带称采用全封闭密封，保证零漏风。入磨皮带秤下设置液压推料耙，消除皮带秤下物料堆积影响皮带秤正常运行的潜在危害。

改造时将原有的回转下料器拆除，根据现场实际空间和位置借用原有回转下料器空间及基础设计安装皮带秤和稳流仓等设备，不需要单独再设计土建，节省了投资。然后通过PLC程序控制皮带秤的输送量和稳流仓的料位满足生产要求，磨机正常运行后与原中控室操作进行联锁控制，改造前后系统工艺见图1。

图1 改造前后工艺布置图

改造后系统漏风量减少，生料入磨热风量增大，磨机台时得到了提高。入库提升机电流平均保持在215A上下，远高于技改前的206A。从操作参数看，磨主电机电流维持220A左右，料层厚度由之前50～80mm提高至70～100mm，磨机喷水量由12～13t上调至16～18t，而磨机出口温度仍控制在77～80℃，见表1。

表1 技改前后立磨粉磨系统运行参数对比表

通过立磨入磨锁风装置技改，立磨系统漏风情况有了明显改善，系统阻力减小，尾排风机转速降低，尾排风机电流降低明显。2017年窑系统正常运行时尾排风机基本保持43～43.5Hz，运行电流88A上下。在运行后期，因窑尾带收尘器压差大，正常运行时尾排风机给定44.5～45Hz时，增湿塔进口负压只可维系在-260～-300Pa，而该处负压正常应控制在-350Pa以上。技改完成后窑磨系统均正常运行时，尾排风机给定基本在37～37.5Hz，尾排风机转速较前期大幅降低。

进料装置技改完成后，尾排风机给定转速降低了6Hz，电流降低约10A。技改效果明显，不足之处在于系统漏风的处理造成目前磨机运行压差高，基本在6300Pa上下，所以下一步还要围绕喷口环面积做适当调整，以便使磨机运行达到最佳状态。

作者：赵小雷

来源：《莒县中联水泥有限公司》

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