技术 | 2500t/d水泥生产线篦冷机活动框架断裂后的改造

某公司于2009年对原有两条2000t/d熟料生产线进行技术改造，计划技改项目于2011年6月完成并投入生产。技改后原熟料生产线产能达到2500t/d，最高达到了3100t/d。技改时篦冷机设计选型为XSJ 929 S/1141H，篦床的名义面积为77.4m2，实际面积为68.2m2，产能为2800t/d，分为二段，选用机械式传动结构，技改后生产线实际产能远远超出了原设计能力，设备选型偏小的矛盾在后期生产运行过程中逐渐体现出来。又因篦冷机篦下活动框架支撑滚轮组跨距偏大，造成篦冷机二段活动框架频繁断裂。为了彻底解决活动框架受力大、易断裂的现象，经多次研究计算可通过增加一组支撑滚轮解决问题；通过现场实施彻底解决了这一设备隐患。

技改前原篦冷机二段篦下结构见图1。

图1 篦冷机二段篦下结构简图

如图1所示，篦下滚轮组布置情况如下，在二段传动装置位置篦下滚轮组最大跨距达到了6660mm，跨距大，长期超载运转，导致二段活动框架经常在图中A点前后断裂。当活动框架开裂后，框架整体在开裂处出现下沉现象，巡检过程中不能及时发现问题，篦冷机长时间带病作业，导致篦冷机二段传动装置阻力逐渐增大，严重时会导致二段从动轴加紧槽钢断裂，压死篦床，憋停回转窑。为此，处理方法通常为整体更换或部分更换活动框架。

结合该公司实际生产情况及设备结构形式，为更好的服务生产，减少设备临停，提高设备运转率，降低生产成本，该公司决定在2016年1月大修期间对篦冷机二段活动框架进行部分更换修复，并对活动框架6660mm段进行技术改造。改造后篦冷机二段篦下结构见图2。

图2 改造后篦冷机二段篦下结构简图

如图2所示，改造后在篦冷机二段活动框架下6660mm跨距较大，为避开二段从动轴，预留足够的检修空间并在A点位置处增加了一组篦下滚轮组，这样可增加活动框架支撑点，从而减小了跨距，改善了活动框架的受力情况。同时也减少了活动框架生产中的变形量。

改造后，经过1年多的生产检验证明本次改造彻底解决了篦冷机二段活动框架6660mm跨距处因跨距大、受力不均衡造成的活动框架断裂事故。有效解决了生产过程中此类设备事故的发生，提高了设备运转率，节约了生产成本。

作者：韩文贤

来源：《鲁南中联水泥有限公司》

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