技术 | 篦冷机二段熟料压床故障的分析与处理

引言

某公司5000t/d熟料预分解窑水泥生产线于2008年3月投产，当前烧成系统熟料产量5600t/d左右。该烧成系统配套篦冷机型号为NC39325推动式篦式冷却机，该篦冷机为三段液压传动，篦速4~25r/min。生产10余年来，于2019年4月发生了第一次压床事故，导致烧成系统停窑8.8h。本文就对本次压床事故进行分析，并总结处理方法。

2019年4月5日中班烧成系统正常运行中，喂料量420t/h，窑速3.95r/min，篦冷机篦速12.5/13.7/24.3r/min，19:01篦冷机二段篦速出现小幅波动，篦速给定13.7r/min，反馈波动到11r/min。油压之前一直低于8MPa，在正常范围内，19:02篦速反馈由11r/min左右波动到7r/min，二段运行的油压在0～8.95MPa之间（见图1），在19:04时篦速反馈进一步降低到3r/min，19:04操作员联系现场巡检检查二段运行状况，巡检到现场后发现二段液压缸已停止不动。窑速由3.85r/min降到3.0r/min，19:07篦冷机二段跳停。19:10一段跳度较停，窑减产到300t/h，窑速降到1.0r/min，19:15窑减产到260t/h，窑速降到0.6r/min，19:27系统止料操作。现场电气人员检查控制系统，机修人员检查篦下室和液压缸情况。打开三段入孔门发现二段的料层为正常厚度在650～700 mm之间，在一二段连接处料层稍厚些。

图1 二段篦床停机前后的篦速及压力趋势图

（1）电气复位处理，数次开启二段未能成功，电气柜上反馈“70s内无限位信号”的报警，检查限位开关并无异常。

（2）更换液压缸。因判断液压缸有串缸现象，限位信号安装在北侧，先更换了北侧液压缸，更换后没有能够正常开启。对南侧液压缸又进行了更换，仍然没有开启成功。

（3）篦床清料。在更换完液压缸没有效果后，对二段篦床尾部的熟料向三段清理，清理有5 m长度后，再次启动篦床，二段成功开启。

3.1 原因分析

篦冷机二段跳停时，油压最高8.95MPa，并不高，通过观察压力曲线图，发现油压在最高反馈到8.95MPa（4～8.95MPa）时持续了近2min ，没有反馈超过8.95MPa的压力。根据生产运行经验，二段油压在12MPa以下都属于正常范围，为什么现在最高只能达到8.9MPa呢？在排除篦床内部传动系统故障后，认为篦冷机二段篦床跳停原因如下：

（1）液压缸缸体内渗，活塞密封磨损造成供油窜油，需更换液压缸解决。

（2）篦冷机柱塞泵柱塞磨损，带来供油量不足，压力不够，需更换新油泵。

（3）比例阀阀组中单向阀及溢流阀损坏，造成内渗后压力不足。

结合以上三方面的原因，首先更换液压缸后没有效果，排除密封损坏，事后液压缸解体检查，也发现缸体内密封没有损坏，不存在内漏情况。再对二段液压油路锁死进行保压试验，油泵压力调试正常，供油压力达到18MPa，排除油泵原因。进行比例阀溢流调整试验时，供油压力不足10MPa，压力偏低太多，认为事故原因即由该溢流阀引起。篦床上清理一部分熟料后，虽能正常开启运行，但如果继续使用该溢流阀，在篦床料量稍多、负荷偏大时仍会出现供油压力不足，仍然会导致二段压床事故发生，导致系统无法正常运行。

3.2 处理措施

更换溢流阀，运行过程中二段压力由故障前的最高8.95MPa达到12MPa左右。

篦冷机液压系统中的元器件在运行周期偏长后，停机期间应及时校检阀组的运行状态，防止因内部磨损老化引起工作效率的下降。通过此次事故的处理，我们在如何快速地进行液压系统的故障原因排除上积累了经验，为设备的稳定高效运行提供了保障。

作者：蒋猛，秦汝玉，邱泓龙

来源：《枣庄市沃丰水泥有限公司》

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