技术 | 单机收尘器改造一例

前言

随着国家对环保管控力度越来越大，水泥企业已成为政府关注的主要对象，各企业也纷纷加大了对各自现场环境的治理力度。我公司数台收尘器不能满足当前环保要求，存在跑冒现象，我们通过改造达到了预定效果。

集团某项目现场环境治理情况较差，特别是原料输送系统皮带转角处一收尘器尤为突出，主要存在两个问题，一是开机一段时间后收尘效果变差，二是冒料严重。

经过一段时间观察，发现主要原因为该处设备选型有问题，该收尘器为单机在线式脉冲收尘器(如图1右)，内部结构如图2。

正常使用过程中，脉冲阀喷吹后，收尘滤袋内积灰在高压气体冲击下部分脱落，但由于气室没有和风机进行有效隔离，喷吹后收尘滤袋仍处在负压状态，部分被吹落的粉尘很快重新吸附上来，直到收尘器停机后滤袋上的积尘随负压的消失大量自然脱落，此时就会在下级皮带上大量冒料。且由于喷吹效率差，在开机一段时间后滤袋积尘会越积越厚，系统阻力越来越大，收尘效果明显变差，最终形成正常运行时下料管基本没有出料、在停机时会大量冒料、收尘效果越来越差的现象。

为了控制冒料问题，我们首先将下料管上的翻板阀更换为摆线针轮下料器，效果不明显。随后我们将收尘器风机设定为每运行0.5h自动停机30s，冒料量大为减少，收尘效果也有部分改善，但仍存在着冒料情况，且风机停机30s的这段时间内冒烟情况非常严重，风机频繁停机再启动对电机等设备的寿命也影响较大。我们后又将5.5kw风机更换为7.5kw风机试图提高收尘能力，但收效甚微。

为了彻底治理此处收尘问题，我们将闲置的一台在线式收尘器改造成离线式收尘器，改完后如图1左，内部结构如图3。在收尘器内部用钢板将气室分成两个室，在侧面焊接箱体用于做风道和提升阀。正常工作时两个气室轮流喷吹，需要喷吹时提升阀将该气室关闭，使气室与风机系统进行隔离，然后再喷吹，此时滤袋上吸附的灰尘被吹落后会因没有负压而自然下落到下料器，工作间隔时间开始设置为1min。经过一段时间试车运行，未再出现冒灰冒料现象。在试车时保险起见我们并未将原收尘器拆除，而是将新收尘器管道与原管道接在一起，为防止原收尘器影响新收尘器工作，先用钢板将原收尘器风机出口堵死。试运行正常后我们将原收尘器拆除，正式启用新收尘器。

本改造耗费2人工历时4天完成，需要注意的是改后收尘器只有两个室，脉冲阀需适当加大。从本例可以看出，在设计初期设备选型尤为重要，单机在线式收尘器因其特殊结构不适合用在粉尘较细、比重较小、敞开式环境下，一些要求不高的且下料进人密闭空间的条件下可以使用，如窑头收尘、库顶等。库顶收尘下料后粉尘可直接落入库内，一般不会造成冒料，但也会存在收尘一段时间后负压变低的情况，所以还要适当加大设计风量。

作者：许世同，王磊，邢留留，李晓昇

来源：《蚌埠中联水泥有限公司毫州分公司》

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