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技术 | 探讨水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新

来源:《合肥固泰自动化有限公司》 发布日期:2021/9/8 编辑:张翀
核心提示:探讨水泥干法线煤粉制备系统机械设备的技术革新

前言


煤粉制备系统机械设备在安装过程中要求严格,它不但要求建立一套严格的安装规程,也要保证安装技术内容逐项落实,避免出现疏忽遗漏甚至敷衍安装作业等不良情况。考虑到它对于企业煤炭生产作用重大,因此针对设备的技术改造革新非常有必要,且革新工作涉猎诸多技术方面。


一、磨煤机的动静环磨损后技术改造实践应用


磨煤机的动静环在煤粉制备系统机械设备生产过程中属于易磨损消耗品,这是因为在机组锅炉内部磨煤机的运行整体存在出力低、通风阻力大、炉内温度分布不均匀、一次风速偏差大等等问题。基于数据分析,磨煤机的出口差压普遍保持在2kPa左右,最大只能达到4kPa,所以设备出口煤粉颗粒均匀性指数只有1.00~1.05左右,相对表现偏差。基于这一问题,当一次风通过喷嘴环时其携带煤粉颗粒会持续击打和冲刷喷嘴静环,导致静环被严重磨损。而磨煤机内部也会形成紊流,大幅度增加磨煤机的通风阻力,导致磨煤机工作效率严重下降,影响到设备的经济运行指标,其喷嘴动环也会受到磨损影响。


针对磨煤机的这一动静环磨损问题,需要在技术改造过程中对喷嘴动静环磨损部位(堆焊耐磨层)进行堆焊修复耐磨处理,不断提高耐磨层基本性能。喷嘴动静环在技术改造后可保证磨煤机正常出力,其一次送风量、风压都会有所增强,针对煤颗粒的阻碍程度会有效减小。另外,该技术改造的另一大优势在于它降低了系统电机电耗,保证煤粉细度达标,同时也规避了磨煤机的筒壁磨损,保护其防磨焊陶瓷不会轻易脱落。在改造后,煤粉细度均匀性有所改善,煤粉燃烬率提升,磨煤机的整体运行经济效益也大幅度上升。


在该技术改造过程中,还需要对磨煤机的筒壁易磨损区域加入防磨衬板配合堆焊金属陶瓷特种耐磨材料,提高磨煤机筒壁的硬度与熔点,如此可保证磨煤机的出力提升到67.55t/h,标准碾磨处理达到97.3t/h,将煤粉的均匀性指数n调整到1.08~1.34左右,确保煤粉细度指标良好。


二、磨煤机的煤粉输送铰刀技术改造实践应用


在磨煤机动静环设备实现技术改造后,还要针对煤粉输送铰刀技术内容实施改造,主要改造对象为铰刀的氧割与焊接部分。例如某些铰刀运转出现了不平衡问题,发现其联结螺栓断裂,如果不及时加以技术改造可能会导致煤秤被卡死,严重影响磨煤机设备正常运行,甚至导致煤窑断煤停产,造成较大经济损失。为此需要分析铰刀可能存在的先天性设计缺陷。在检查铰刀尾端时发现了其尾孔边缘位置上存在顶丝螺栓定位不到位。而在实际设备运行过程中也发现了铰刀难以保证自身与各个吊瓦有效联结并始终保持较好的平行度,此时尾轴与尾铰刀就容易出现联结位置松动问题,带动整条铰刀摆动幅度加剧,严重时会出现连接螺栓扭断,吊瓦破损等等问题。


针对这一问题的解决方法是将铰刀一分为二,上下错层设计,分别设置两条铰刀,如此能够从根本上去除铰刀故障隐患问题。在技术改造过程中,要做好两条铰刀的上下衔接,保持铰刀在距离、空间上设置到位。改造过程中计算了尾铰刀与尾轴的具体联结情况,发现了尾轴的定位顶丝螺栓过分薄弱,已经无法承受超长铰刀的摆动力,主要解决尾轴与尾铰刀松动所造成的相对运动状态不匹配问题。在发现核心问题后,还需要从尾铰刀与尾轴联结部分切入思考问题,取消联结位置的顶丝定位。而在安装尾轴与尾铰刀过程中还要配套钻20通孔,用20螺栓作为定位销贯穿孔轴并进行定位。在安装过程中,还需要确保整个铰刀处于相对平衡的位置上。通过这一技术改造,首先彻底修正了铰刀故障,保证铰刀拥有了一个相对较好的运转率。在该改造过程中,主要对铰刀的安装位置、安装次序等等进行了调整,确保其能够始终处于一个相对平衡的运行状态中。


三、磨煤机的除渣皮带技术改造实践应用


磨煤机的除渣皮带是继动静环、铰刀以外的重要分支设备,针对磨煤机的排渣系统需要进行大胆革新。考虑到磨煤机在投入生产后存在煤渣堵塞排渣口的情况,清理相对困难,往往导致技术人员疲于应付。在经过了深入观察后发现,在磨煤机排渣口位置加装皮带输送装置,并配合槽钢制作一条8m长度的皮带输送线,且维持排渣口450°角倾斜于地面。当磨煤机排渣口所排出煤渣达到一定数量后,可一次性集中清理走。这一改进措施可彻底解决磨煤机的排渣难问题。


四、磨煤机的除渣皮带积料清扫装置与皮带跑偏调整装置设计制作


在磨煤机煤粉制备系统中所涉及皮带数量较多,再考虑到煤粉水分偏大,粘性十足,所以除渣皮带在生产运行过程中容易出现积料跑偏问题,而针对煤粉制备系统的皮带输送机带清扫机也容易出现卡死问题,清理起来十分不方便。在现场实际施工过程中需要设计制作一套专业化的新型清扫装置,在装置中安装一套弹簧与伸缩杆,在清扫物料过程中,分轻重进行清扫机制调整。如果所清扫的物料偏重,则必须在输送带清扫板上设置一个反作用力,保证清扫板在伸缩杆上可以实现上下自如滑动运行。另外,通过对弹簧的合理调节保证清扫板清扫皮带积料部分,保证输送带不会大量积累积料而出现水分粘连问题(卡死输送带)。在针对清扫器清扫班进行拆卸换面过程中,也需要做好清理工作,保证其使用寿命有效延长。目前在磨煤机中已经全面投入使用到了新型清扫机,运行效果良好。为此,皮带输送机积料清扫装置在未来还拥有巨大发展上升空间。


五、总结


综上所述,水泥干法线煤粉制备系统机械设备基于性能与生产运行方面的技术改造是基于多方面展开的,例如文中所讨论到的磨煤机动静环、输送铰刀、除渣皮带以及积料清扫装置设计改造都非常深入,希望通过技术方案改造突出设备改造的合理性,对设备提高生产效率很有帮助,确保设备在煤炭生产过程中正常稳定运行。


作者:郭剑

来源:《合肥固泰自动化有限公司》

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