技术 | 双滑履中卸烘干磨系统提产降耗的措施

前言

当前，全废渣制水泥生产线的生料制备过程中原料普遍有8%~15%水分，水分含量远超中卸烘干磨系统设计能力4%的水分参数，导致干磨系统烘干能力变差，物料容易糊磨、包球，影响磨机主体研磨能力。研磨能力下降导致出磨物料变粗、圈流系统中回磨料量加大、磨内物料堆积、生产质量和电能耗都会受到影响。针对现有磨机工艺整体特性，研究磨机内物料的冲击强度、提高烘干效果、改善磨内通风、平衡磨头磨尾物料等工艺技术至关重要，只有不断改良磨机系统，才能提高产能，解决电能耗以及研磨体损耗等问题。

1.1 双滑履中卸烘干磨系统定义

双滑履中卸烘干磨指物料进、出两端均以滑履作为磨机支撑的专业主机设备，具有流程简单、烘干能力强、粉磨效率高、过粉末数量少、安全可靠和运行稳定的特点。

1.2 双滑履中卸烘干磨系统的优势

（1）提升物料扬起效果和烘干效果。进入研磨体的物料磨头先冲出，由于惯性作用，物料冲击距离较远，机体磨头仓扬料板作用效率不高。在物料落料点安装新的起料打散装置，以达到最佳物料扬起效果，保证物料流速稳定，缓解物料滞留，提高一仓烘干效果。简单处理后，可使磨内物料水份小于4%。

（2）解决磨机尾部物料滞留问题。通过新型圈流系统与导流装置，解决传统设备物料回磨时，易在磨尾因静电而吸附堆积的问题，使磨尾物料不再粘附，进而减少三仓（细磨仓）过粉磨现象。

（3）优化通风器件，改善磨内通风条件，降低无用功产生的高电耗能。双滑履中卸烘干磨系统具有高效率、高产能、高精度、稳定性强、成本低的显著优势，彻底消除原有设备普遍存在的应用限制，明显降低工艺设备投入成本。此外，具有控制效果明显和工艺产品质量卓越的优势。

2.1 改进双滑履磨机自身结构

双滑履磨机自身结构包括磨内各仓长度设置、衬板形式以及隔仓板类型等，改良结构可以提升双滑履磨机产能。

2.1.1磨机内各仓长度

因双滑履磨机系统第一仓冲击力强、第二仓研磨力弱，为使各仓能力得以匹配，要适当缩短粗磨仓长度、增大细磨仓长度。将第一仓长度缩短50cm左右，即把隔仓板向前移动一块衬板长度。二仓长度增加50cm左右，增强细磨仓研磨效果，提高双滑履磨机产能。

2.1.2磨内衬板

双滑履磨机中，一仓改用曲面阶梯衬板以加大研磨体落差，提高冲击力；二仓改用双曲面衬板，提高粉磨效率，为降低双滑履磨机电耗创造条件。

2.2 优化滑履轴承润滑系统

滑履轴承润滑系统对双滑履烘干磨机系统的重要性不言而喻，润滑油供给不足、润滑系统软件存在设定值偏差和润滑轴承磨损老化等问题，都会加大系统损耗，影响磨机使用寿命。优化滑履轴承润滑系统，一是应选用重负荷工业油，使主电动机、热风系统、冷却系统加速运转，无需考虑润滑油发热温度和轴承运作温度问题。二是应增设润滑系统自动供油装置，保证润滑机油自动、均匀投加，减少轴承和电机运转损耗。优化滑履轴承润滑系统后，有利于后期出料输送系统及收尘系统运行。

2.3 加强双滑履系统磨内通风

一方面，加强通风对产量、质量都有明显影响。通风好时，不仅可及时排出双滑履磨机系统内积存的细粉，以免形成过粉磨，还能带走粉磨热量，降低磨内温度，有效减轻磨内缓冲垫层现象，加快磨内流速，提高产量；另一方面，加强通风可收集细粉尘，进一步观察磨料粉尘质量和研磨效果。可以通过在进料口开通风口、下料溜子、放大隔仓板和出料篦板的中心孔等措施改进通风，解决堵料问题，减轻双滑履磨机电耗。

3.1 研磨压力

研磨时，磨机产量会在达到某一临界值时不再变化，这时继续加大压力，不仅会使磨机主电动机电流升高、电耗增大，还会导致设备运转不稳定。要在生产过程中找到最佳投入压力值，最好的办法是做出压力与产量的对应关系曲线（见图1）。

图1 压力与产量对应曲线

3.2 磨机气体温度

气体温度过高或过低，都会降低粉磨和选粉效率。建议将磨风阀门、循环风阀门、循环风机出口阀门和旁路风阀门全部打开，减少系统阻力。是否需要打开旁路风阀门的验证方法很多，其中一个就是关闭旁路风阀门，如果入磨负压增大的同时入磨风量减少，说明此时旁路风对磨内进风起到补充作用，需要打开，反之亦然。

3.3 磨机负压

负压不仅关系磨内补风量大小，还起到降低窑尾排风机电流的作用。在现场观察探测中，如果负压不能降低，须通知设备中控室逐渐降低尾排，主要观察冒灰部位，并对其着重处理。

3.4 时间控制

在开停磨操作规程中，严格规定操作人员从开第一台辅机设备到投料之间的时间间隙不能超过4min。停磨时，如果不做检修，不必甩空磨内物料。

4.1 保障运行效率和设备强度

在磨机系统中，可以对相关零部件如溜槽、螺栓等进行强度硬化，满足烘干仓底孔位与滑环上对应孔同轴度适配，避免因误差累积造成螺栓制作误差，提高螺栓综合使用性能，降低现场安装配铰螺栓难度。保证安装后的螺栓强度，维持设备稳定高效运转。

4.2 提高经济效益

研究双滑履中卸烘干磨系统提产降耗，可以利用投产后的窑尾余热，保证生料制备过程中入磨物料水份小于4%。在现有生料产量基础上提高2%~3%，磨机研磨体损耗方面降低5g/t，电能损耗方面降低2kWh/t。改良双滑履中卸烘干磨系统，能够带来可观的经济效益。

4.3 带来极高的社会效益

磨机磨料生产线快速发展阶段，电石渣全废渣制水泥生产线的生料制备系统成为消耗废渣的重要环节，相关工业企业年消耗工业废渣数量巨大。企业项目自主科技研发全废渣制水泥生产线的双滑履中卸烘干磨系统提产降耗技术后，一方面，解决了干法电石渣制水泥生产线存在的电耗高、研磨体损耗大、台时产量低等问题；另一方面，为工业社会发展做出极大贡献。

双滑履中卸烘干磨系统采用双滑履作为支撑，消除了可能因筒体端盖疲劳应力而开裂断开的隐患，保证磨机设备运行更加安全可靠。与单滑履作为支撑的磨机系统相比，优化设计磨机内部结构，不仅满足新型工业时代生产需要，还大幅提升磨机产量。相信随着科技时代的发展，新型磨机系统的广泛运用，将会为企业创造更大的经济效益和社会效益。

作者：张磊，毛一林

来源：《天伟水泥有限公司》

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