技术 | 生料立磨喂料系统漏风问题改造

生料磨喂料系统漏风严重一直是某公司治理跑冒滴漏的的难点。该集团立磨喂料原设计流程是熟料生产用的各种原材料根据各组分物料量，通过调速皮带秤计量后由配料皮带送至磨口，再经回转下料器喂入生料磨内粉磨。主要存在以下问题：

系统漏风，主要原因一是由于物料入磨速度高，使回转下料器分格轮叶片边缘部分磨损速度较快，立磨入磨锁风效果差，且维修费用高，达到一年13万元左右；二是喂料分格轮设计喂料能力为700t/h，而磨机实际生产能力不到500t/h，喂料能力偏大，两方面原因叠加，造成系统漏风严重，系统难以操作，产量下降。另外由于各种原料的颗粒大小不均，物料粘湿易造成回转下料器内部积料，导致下料器叶片与外壳卡堵跳停，进而导致立磨连锁跳停。生料磨在定检期间不得不进行回转下料器内部积料清理，增加了工作量及劳动强度。

该集团部分公司根据生产现场实际情况，将回转下料器拆除，借用原有的空间及基础，设计安装了两种料封形式的喂料系统，能有效解决原回转下料设备的物料粘结、卡停、磨损、漏风等问题。

2.1 缓冲小仓+密封皮带秤系统

图1 缓冲小仓+密封称喂料系统

配料皮带运输物料直接进入缓冲小仓，经过小仓的缓冲后落入密封皮带秤，皮带秤根据缓冲仓重情况自动进行调整带速，调整入磨喂料量，由此达到密封下料的效果。技改后经过调试试机，效果良好，生料磨运转稳定，密封效果改善，生料磨各项指标提升幅度较大。调试期间出现的主要问题是物料粘湿时缓冲小仓仓壁容易结皮，造成仓重零点漂移，通过增加仓内环吹风及定期清理措施这一问题得以改善。

2.2 锁风溜子+转轮喂料机系统

图2 锁风溜子+转轮喂料机系统

配料皮带来料进入锁风溜子，然后通过转轮喂料机喂入生料立磨。该套系统采用料位锁风、转子输送、转板清料、自卸清洁等措施，针对物料磨损大的缺点，重点进行了耐磨防损，能有效防止设备的粘结、卡停、磨损和漏风。

调试过程中遇到的主要问题是装机时计算使用的电机为11kw，在实际使用过程中下料器跳停频繁，更换为15kW电机后，正常运行。三种密封形式的维护费用、装机功率见表1。

表1 三种密封形式的维护费用、装机功率比较

生料磨喂料系统采用此两种新形式的密封喂料系统后，立磨漏风率大大减少，立磨磨腔内部气体流场得以较好的保持，有利于物料和热风的气固分离，提高了立磨系统的工作效率，台时提升。漏风减少后，循环风机和后排风机转速降低，其中仅循环风机转速降低5～10r/min，功率平均下降了100kw。窑尾烟气分析仪(烟囱部位)测定氧含量平均降低1％，间接降低了环保排污费用。

生料立磨喂料系统由分格轮喂料改为中间加过渡小仓的喂料系统，通过小仓内物料来实现立磨的入料口锁风，锁风效果和提产效果均较好。投资回收期短，基本一年可回收成本，效益较为可观。根据改造后一段时间的运行，该集团内部进行推广，生料磨喂料系统均已经实施了此项改造。

作者：冯元亮，杨磊，李娟

来源：《山东山水水泥集团有限公司》

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