技术 | 回转窑的调测方法

某公司2号5000t/d水泥熟料生产线采用ф4.8m×74m回转窑；大齿圈模数为36，齿数202；小齿轮齿数23。2020年3月检修时，更换了一档轮带及垫板、中档轮带及垫板，同时更换了36～52m筒体。由于更换配件较多，原有配件存在不同程度的磨损，回转窑开机后大齿圈出现震动现象，影响回转窑安全运行。为防止故障发生，特停窑进行检测和调整。

2.1 回转窑测量数据

回转窑的测量及数据示意图见图1，回转窑各项测量数据见表1。

2.2 大齿圈各数据测量

大齿圈齿顶隙测量数据见表2。由图1和表2可知，窑头端径向数据差值为5.5mm，窑尾端径向数据差值为4.7mm，超出径向≤1.5mm的标准值；齿圈模数为36，理论齿顶隙为11～12mm，齿顶隙测得值最大为11mm，最小为5.5mm，齿顶隙偏小。以一、三档支撑点筒体中心连线为基准线，回转窑中档筒体中心垂直方向偏低0.125mm，回转窑水平中心线中档偏右1.43mm。

回转窑调整过程中需要用到回转窑标高测量计算表格和回转窑中档标高计算公式(以一、三档为基准计算中档)。

3.1 回转窑标高的测量及计算表格

(1)图2为使用激光经纬仪测量回转窑各档标高的示例。在测量标高时，将经纬仪切换至斜度模式测量，并将斜度数值与窑斜度设置一致并锁定。如回转窑斜度为4％，调整镜筒使斜度为0.04。

图2 使用激光经纬仪测量回转窑各档标高的示例

(2)当中档需调整数据栏内的数值为负值时，代表中档标高偏低；当数值为正值时，代表中档标高偏高。

(3)D为轮带外径，图2中的基准线选取回转窑窑体中心线的水平线，便于计算回转窑各档标高。L一、二档为一档到二档的距离，L一、三档为一档到三档的距离，H一档为一档的标高，H二档为二档的标高，H三档为三档的标高。

3.2 分析回转窑测窑数据

表3为回转窑测量计算表格及公式，依据表3进行计算，结果见表4。

3.3 根据计算数据调整回转窑

三档托轮平进10mm，调整后三档抬高5.8mm，齿顶隙增加5mm。由于平进较多，实际不易操作，采用增加4mm垫片，平进2mm进行调整。以一、三挡支撑点简体中心连线为基准线，相当于中档降低2.6mm。同时中档托轮平进2mm，托轮平进后中档可抬高1.1mm。

将数据代入表3回转窑测量计算表格及公式进行验算，验算数据见表5。经验证，三档增加4mm垫板后，窑各档中心线一致，达到要求。

3.4 调整小齿轮齿顶隙

先调整齿顶隙至(1/4模数+2～3mm)，进一步调整齿顶隙至12mm左右，调整后的齿顶隙测量数据可满足使用(见表6)。

4月9日，调测后的回转窑投料开机，大齿圈运行良好，回转窑运行平稳，各档托轮瓦温度稳定在38℃～43℃，小齿轮轴向、垂直、水平三个方向的振动值均≯2.5mm/s。

作者：赵鑫磊

来源：《平阴山水水泥有限公司》

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