技术丨浅谈降低水泥厂预分解系统电耗的改造措施
前言
国家的碳中和、碳达峰的“双碳”政策和实行能源消耗总量和强度的“能耗双控”政策对高耗能的水泥行业造成了较大影响,水泥行业在环保节能方面需遵循更高的标准要求。根据2021年发布的GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》,单位熟料产品综合电耗的水泥熟料能耗限额3级≤61kWh/t,2级≤57kWh/t,1级≤48kWh/t,可以看出对高能耗水泥企业进行更高的规范要求,能耗控制力度不断加大,水泥企业也同时面临限电停产等情况。目前现有的水泥生产线,经过多年的运行,普遍存在设备老化、系统不稳定、烧成热耗高、系统电耗高等问题。为此需对现有生产线实施技术改造,以达到节能降耗的目的。通过节能降耗可以为水泥企业提高经济效益,具有广阔的市场和环保、社会效益。
烧成工序的电耗范围从生料出库到熟料入库,原煤入磨到煤粉入煤粉仓,包括燃料制备及生料预热分解、熟料煅烧、熟料冷却和废气处理消耗的电量。某5000t/d生产线烧成工序主要设备电耗数据见表1。
表1 5000t/d生产线烧成工序主要设备电耗
由表1可以看出,烧成工序电能消耗主要来源于高温风机、窑主传、篦冷机冷却风机、窑头排风机。若想降低烧成工序电耗,可从这几个主要设备着手。
影响烧成工序电耗的主要因素有以下几方面:
(1)海拔的影响。在高海拔地区,配置相同的系统,产量有所降低,系统工况风量增加,导致系统电耗增加。电机在高海拔下运行,由于气压低,散热条件差,损耗增加,运行效率降低,导致电耗增加。
(2)烧成系统局部规格偏小,系统阻力增加。
(3)风机选型不合理,高温风机、窑头排风机存在大马拉小车现象。
(4)风机效率低。
(5)产量及运转率对电耗的影响。当产量高、运转率低或产量低、运转率低的情况下,导致系统电耗上升。
(6)生料易烧性的影响。若熟料f-Cao含量偏高,熟料KH值偏低,生料易烧性不好,导致产量降低,系统单位熟料电耗增加。
其他因素如系统漏风、系统操作不合理、阀门故障,阀门无法正常开启关闭,导致局部阻力大也会影响烧成工序的电耗。
2.1 降低预热器系统的阻力
在保证旋风筒分离效率前提下,采取以下措施来进一步降低系统阻力:
(1)对旋风筒结构进行优化改造。核实旋风筒结构尺寸,根据生产线实际运行情况,C1旋风筒可采取整体更换并放大C1旋风筒规格或局部加大其进出口尺寸;C2-C5旋风筒采取扩大蜗壳方式,降低其进口风速,降低系统阻力;调整内筒尺寸等措施来降低系统阻力。
(2)在旋风筒出口与连接风管处选取合理的的结构型式,旋风筒进风口设置斜板,消除水平段,减少积料,减少局部阻力损失。
(3)分解炉鹅颈管改造。分解炉鹅颈管圆弧弯头改造成尖顶形式,以减少积灰,降低阻力,见图2。
(4)三次风管改造。可将两路对冲的三次风管改成一路旋切人炉方式,减少三次风管本身阻力,从而降低系统电耗。
(5)窑尾烟室及窑缩口改造。原有窑尾缩口直径偏小,窑尾斜坡处截面积偏小,窑内阻力偏大,改造采取更换整个烟室,扩大烟室斜坡处截面和窑尾缩口尺寸,必要时更换窑尾密封。改造后可改善窑内通风不畅,窑尾密封处冒灰现象,利于系统操作,并降低系统阻力。
2.2 进入系统冷风量的控制
(1)窑尾、窑头密封。更换为新型窑尾、窑头密封,减少系统漏风量。
(2)煤粉输送及一次风机改造。提高煤粉输送固气比,采用高风压、低一次风窑头燃烧器,改造一次风机和送煤风机,减少冷风进入系统,降低电耗。
2.3 风机效率控制
工艺风机高温风机、窑头排风机根据生产线实际运行情况,核实最佳工况点运行参数,风机采用高效节能变频风机,从而提高风机效率,降低电耗。
2.4 系统漏风
严格把控系统各个漏风点,减小系统漏风,减轻风机运行负荷,降低系统阻力。
2.5 操控优化
(1)测定烟室、分解炉出口、C1出口氧含量来判定系统是否存在窑尾拉风过大现象,合理匹配分解炉内三次风、煤、料的关系。建议分解炉出口氧含量在1.5%左右,C1出口氧含量控制在2%以下。
(2)检测预热器出口含尘浓度判断是否因C1筒分离效率低、出口含尘浓度过高导致高温风机负载增大。
(3)在保证出熟料温度的前提下,减少不必要的供风,建议最后两台风机改变频调速。
(4)调整原料配料及配比,改善生料的易烧性。
(5)优化窑头燃烧器的结构与操作,提高系统产量。
通过分解炉扩容,三次风管改造,烟室和窑尾密封改造,更换撒料箱和局部料管改造,分解炉送煤系统改造,冷却风机改造等降低电耗的改造措施,实际运行三年以上的中国水泥厂#3线改造前后主要性能指标情况见表2。
表2 中国水泥厂#3线技改前后技术经济指标对比
由表2可以看出,改造后窑的产量提高了100t/d;废气温度下降20℃;出口负压下降了400Pa;综合电耗下降1.68kWh/t。通过节能降耗技改后,整体运行质量得到进一步提升,技改前存在的系统热回收效率低、C1出口温度高、系统阻力大、系统电耗高的问题得到明显改善,熟料质量稳定,产量得到进一步提升,各项主要经济指标得到不同程度的优化。
基于碳排放、能源配额制度下的现实需求,通过对水泥厂预分解系统电耗的改造措施分析,不断探索绿色、节能、高效烧成技术,不仅有助于企业提高产量、节能降耗、提高经济效益和社会效益、推动企业的技术进步,而且也为以后其它类似的工程项目的技术升级改造提供了参考。
作者:于欢
来源:《中国中材国际工程股份有限公司(南京)》
微信公众号:备件网(关注查询更多资讯)
(本文来源网络,若涉及版权问题,请作者来电或来函联系!)