技术 | 某厂联合粉磨改半终粉磨调试问题及处理

前言

合肥某水泥厂水泥磨系统采用HFCG180-160辊压机+HFV5000气流分级机+DSM-5000(工）高效选粉机+ф4.2m×13m开路磨机组成的联合粉磨系统，生产台时产量在220th左右(P.O42.5)，细度控制R₀.₀₈＜2.5%。在水泥行业竞争日趋激烈的形势下，本着提产节能降耗的目的，考虑在原联合粉磨系统增加部分料路，使其可切换为半终粉磨系统。本文就具体的改造方案及改造后调试运行中出现的问题、解决方法作详细介绍，供参考。

一般所讲的半终粉磨系统与联合粉磨系统的区别主要有两点：一是高效选粉机的中粗粉直接进入球磨机粉磨而不是返回稳流称重仓进行挤压；二是旋风筒收集的细粉直接作为成品，而无需进入球磨机。针对这两条，改造增加了两个空气输送斜槽(改造后的工艺流程图见图1)，如图1所示，空气输送斜槽1为高效选粉机中粗粉入磨头斜槽,空气输送斜槽2为旋风筒收集细粉入成品库斜槽。由于需进行切换，在两个斜槽上部增加4个气动平板闸阀，另考虑到磨机的粉磨能力问题，无法全部消化高效选粉机的中粗粉，故在高效选粉机至空气输送斜槽1的溜管间分出一路至稳流称重仓，通过溜管上安裝的电动回转卸料器(变频调速)控制中粗粉入磨物料量。改造后,原系统的风路系统未发生变化。改造前主要设备见表1，改造后增加的设备见表2。

运行半终粉磨系统时，控制高效选粉机中粗粉走向的气动平板闸阀3打开，气动平板闸阀4关闭，电动回转卸料器5运转；控制旋风筒收集细粉走向的气动平板闸阀6打开，气动平板闸阀7关闭。

本次改造的特点有：①改动量小，投资费用低；②联合粉磨系统与半终粉磨系统可自由切换，即改造后不影响实际生产，原系统能继续使用。

2.1 遇到问题

本次系统改造后，在切换到半终粉磨生产过程中，遇到各种问题，一度造成生产不能连续稳定运行，其中最突出的就是以下几点：

（1）稳流仓一直涨仓，联合粉磨时正常稳定仓位在25%，但是切换到半终粉磨时，稳流仓仓位一直上涨至35%甚至更高。

（2）出辊压机提升机电流一直上涨到260~270A左右，且波动幅度很大，甚至出现报警停机的现象。

（3）出磨提升机电流不高，约为30A，而联合粉磨时出磨斗提电流为45A左右，说明磨机喂料不够，选粉机粗粉物料有一部分没有进入磨机。

2.2 问题排查

（1）考虑物料堵塞。检查选粉机粗粉与入磨斜槽1的连接处，是否会造成来料不畅甚至堵料，造成磨机电流不高，磨尾提升机电流减小。打开入磨斜槽1检测门，发现物料顺畅通过。

（2）考虑分割轮漏料。分割轮在运行中，叶轮中间存在间隙，发现有少部分漏料回到稳流仓。于是关闭分割轮，在其上方装置手动闸板阀，封住通过分割轮回到稳流仓的物料，避免因粗粉漏料对稳流仓涨仓的影响。

（3）考虑循环风机风量不够。拉大循环风量，使得细粉尽可能的被选走，加大循环风机转速等等，减少细粉含量回到稳流仓，以防出现涨仓现象。

（4）考虑辊压机挤压的细粉量不够。使得不能够有足够的细粉被选走入库，而使大量物料在V选回粉至稳流仓，这部分物料越循环累积越多。

3.1 辊压机设备整改

（1）辊压机进料口手动阀门只有1/3开度。建议进料口阀门应该全部打开，使辊压机过饱和喂料，形成料层料压，有利于辊压机挤压。

（2）辊压机辊子两侧与侧挡板间隙较大，边缘漏料较大，大量物料未经辊压机挤压直接从辊子两侧漏下，见图2。

图2 辊压机侧挡板图

（3）辊压机限位块尽量减小5mm，减小两辊子之间的间距，有利于辊压机挤压。

（4）将辊压机距离两辊端面约10mm处，增加骑辊式侧挡板，以防止边缘漏料，改善挤压效果。通过整改，发现辊压机在挤压做功上有了一些提高，但是稳流仓涨仓等现象还是没有解决。

3.2 检查选粉机

（1）选粉机内筒磨破，如图3所示，发现选粉机粗粉下料管道有几个漏洞，物料已经将选粉机内筒部分磨穿。选粉机原本应该入磨的粗粉，大部分从这些漏洞里漏到返回到稳流仓了，这是造成稳流仓涨仓，出辊斗提电流猛涨波动，和磨机及出磨斗提电流较低的最大原因。且这些选粉机粗粉返回到稳流仓，细粉越多，越不利于辊压机做功，辊压机做功电流不高，这正符合目前生产的实际情况。而当进行联合粉磨生产时，没有出现稳流仓涨仓。出辊斗提电流上涨波动的原因，是因为联合粉磨的选粉机回粉原本就是回到稳流仓的，而选粉机细粉通过旋风筒直接入磨机．所以上述问题基本不会表现出来。

图3 选粉机粗粉内壁

（2）选粉机粗粉入磨的下料斜槽重锤锁风板锁不住风，只有一个锁风板是正常的，选粉机粗粉在回到磨头的过程中，因为锁不住风，而造成这些粗粉又被强大的负压反吸回去，通过磨损的选粉机内壁重新返回到稳流仓，同样也会造成稳流仓涨仓。

通过对选粉机内筒磨穿漏洞和重锤锁风装置的修补，目前合肥某水泥厂半终粉磨系统在生产中没有再出现稳流仓涨仓、出辊斗提上涨波动较大以及磨尾斗提电流降低等现象，目前经过初步调试，能够平稳运行，产量也比联合粉磨的台产增加20t/h以上。但在半终粉磨生产中，如何在满足水泥质量和性能的前提下，调整工艺参数，协调各设备稳定运行，进一步提高产量，降低生产成本是接下来需要面对和解决的问题。

作者：蔡文举，文有强

来源：《中建材(合肥)粉体科技装备有限公司》

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