技术丨皮带运输机皮带撕裂原因和防治措施

引言

皮带是皮带传输机的重要组成部分，在我国工业化的不断推进的带动下，我国的粮食企业也得到了快速的发展。而在粮食企业中，皮带运输机的作用也占据着相对较大的比重。无论是在节省人力方面还是提升工作效率方面，都能够提供一定程度的帮助。但是，皮带运输的主要构成部件“皮带”却是最容易出现问题的环节，在面对较强工作量以及长时间运作的影响下，极容易出现断裂的情况，从而影响到粮食企业的工作效率。此外，容易对皮带产生影响的因素还有异物刺穿、解析故障、操作失误等，都会造成皮带断裂。

从皮带运输机的大体上分析来看，皮带确实是相对较为脆弱的环节，也是承受压力较大的环节。在具体的工作中，不仅需要承受外力因素的影响，也会承受一定程度的内部原因。而且，在运转状态中，随着粮食企业的发展，对应的工作量也在与日俱增。

皮带运输机作为其中最主要的工作设备，在多方面因素的影响下，自然会出现不堪负重的现象。而常见的皮带撕裂的状态有两种，横向撕裂和纵向撕裂。此外，还有一种较为特殊的撕裂状态，也就是极少数情况下会发生的钢芯断裂。虽然发生情况较少，但是仍旧处于撕裂的状态之一。 

1.1 皮带横向撕裂的原因

一般来说，导致皮带横向撕裂的原因是由于输送带跑偏导致皮带运输机在工作状态中产生了横向力。可能会由于在粮食的装卸过程中，蹭到皮带从而导致皮带向装卸的一侧偏倚。

而皮带一旦产生偏倚的现象，皮带的运动轨迹就会偏离皮带机架的中心位置，使其皮带受力不均，从而导致皮带在横向拉力不均的状态下发生撕裂，继而对皮带运输机的工作性能造成影响。

但是相对来说，皮带横向撕裂从开始偏倚到撕裂的的过程会经过相对较长的时间，工作人员有足够的时间来来发现皮带的偏倚状态，并及时进行修正，从而有效的避免皮带横向撕裂情况的发生。 

1.2 皮带纵向撕裂的原因

相较于横向撕裂来说，纵向撕裂则是一种较为常见的撕裂现象，在皮带运输机的工作状态中，会发生由部分尖锐物品对皮带造成持续性伤害，最终导致刺穿。

而且，在粮食企业的工作中，由于工作人员的不注意，不可避免的就会在其中混入一些较为尖锐的物品，从而影响到皮带运输机的工作性能。 

1.3 皮带钢芯断裂的原因

钢芯撕裂状态只出现在极少数的情况，而导致钢芯撕裂发生的原因有两种情况。

其一，皮带本身存在质量问题，在工作的状态中，受粮食本身的影响，使皮带本身的带面出现一定的损耗，在长期维持损耗的状态下导致损害的程度达到皮带的承受能力的临界点，从而产生断裂。

其二，皮带内部钢芯断裂。皮带的钢芯部分可以说是整条皮带的核心部分，由钢芯为骨，带面为皮，从而构成皮带。但是，具体的工作当中，带面受到磨损导致钢芯部分外露，在承受较大物件的冲击时，导致钢芯断裂。

皮带撕裂，顾名思义，是指皮带运输机皮带本身出现的撕裂状态，无论是横向、纵向亦或者是钢芯断裂，都是皮带撕裂状态之一。而有效的防治皮带运输机皮带进行的措施，自然也由皮带自身为出发点展开对应的防治工作。

根据相关检测单位提供的数据显示，针对皮带开展的检测工作可以从两个方面进行。其一，皮带的受力情况以及变化。其二，皮带带宽的变化。 

2.1 对皮带受力情况和变化的检测

通过对皮带横向撕裂的分析，可以明显的找到对应的着力点，也就是皮带受力点的变化。而且，基于皮带本身对皮带运输机和粮食企业的重要性，一旦发生皮带撕裂现象，将会直接影响到皮带运输机的工作状态以及粮食企业自身的工作效率。

所以，针对皮带撕裂开展的防护措施有着绝对的必要性。而皮带的受力情况不仅是产生皮带断裂的主要因素之一，所以，技术人员可以在皮带托辊上安装对应的传感器来对皮带的受力状态进行检测。

根据传感器反馈的数值对皮带的受力状态进行检测，一旦皮带受力状态发生较大的变化，也能够立即得知，并及时进行维修或者更换。 

2.2 对皮带带宽的变化进行检测

皮带带宽的变化也是导致皮带发生撕裂状态的因素之一，所以针对皮带带宽的检测可以利用高科技技术对带宽的变化进行检测。如：超声波检测。由于超声波检测方式本身的特点，可以不受皮带撕裂状态的影响，对皮带的内部和外部的质量进行检测。

而且利用超声波检测的效率，可以在准确了解到皮带质量发生问题的同时，开展对应的防护措施，有效的使皮带运输机工作性能和粮食企业的工作效率进行提升。

从对皮带运输机本身的观察来看，在正常运转的情况下，粮食企业对皮带运输机工作性能的肯定已经达到了一个相对较高的地步。但是，一旦皮带运输机的皮带发生问题，并且其带来的损失和影响也同样不少。

所以，为了有效的提升粮食企业的工作效率以及皮带运输机的工作性能，有必要对皮带的撕裂情况进行检测和防治，从而有效的对其进行提升，从而避免皮带撕裂情况对皮带运输机造成影响。

作者：陈立人

来源：《四川水泥》

微信公众号：备件网（关注查询更多资讯）

（本文来源网络，若涉及版权问题，请作者来电或来函联系！）