技术丨水泥工艺稳定化要素管理

引言

对于水泥生产而言，水泥工艺的稳定性是非常重要的，因为水泥生产的前提就是水泥工艺的稳定。因此如何把控好水泥工艺稳定化的要素管理就是水泥工艺技术人员工作的主要任务。本文就水泥工艺稳定化要素管理进行分析，希望可以为以后的精细化操作提供依据，使水泥制造工艺得到更好的发展。

对于水泥工艺的技术人员而言，水泥工艺稳定化要素管理是非常重要的。因为与水泥工艺相关的大多为房屋、道路、桥梁这种大型的建筑，而这类型的建筑和人们的生命、财产的安全息息相关。

尤其是现在，随着科学技术的发展，机械设备和电气设备等技术操作系统也越来越完善，因此人们水泥工艺的稳定化要求越来越高。

水泥工艺稳定化要素管理可以用确定性和不确定性来定义，因此对于不确定要素的水泥工艺要进行稳定化要素管理。水泥工艺自发展以来，到现在已经有一百多年的历史了，在这期间出现了各种影响水泥工艺发展的因素，在以后的实践中，都需要解决。

除此之外，还要在管理中重视水泥工艺稳定化要素的问题，只有总结出影响水泥工艺稳定的原因，并且在水泥工艺的操作，进行技术改善，才能保证水泥工艺的稳定，这样水泥生产的技术人员才能称为一个合格的工作者。

总而言之，只有水泥工艺具备稳定的前提，才能保证操作的精细化，以便达到优质高产。因此，水泥工艺的稳定是每一个水泥生产的技术人员需要追求的目标。因为如果水泥工艺的稳定化要素都不能得到保证，是没有资格谈论优质高产的。

在水泥工艺稳定化要素管理中，影响的因素主要有生料率值波动、有害成分含量、烧成系统的通风、回转窑的窑速和篦冷机的冷却。只有对这些影响水泥工艺稳定的因素进行有效的管理，才能保证水泥工艺的稳定。

下面就影响水泥工艺稳定稳定化要素的几方面因素进行分析： 

2.1 水泥工艺中的有害成分和生料率值波动

在水泥工艺的生产中，稳定的生料率值是水泥工艺稳定的基础。因此，在水泥工艺的实际操作中，影响水泥工艺稳定化的第一因素就是生料率值的稳定控制。所以说，要想保证水泥生产工艺的稳定性，就要解决生料率值波动的引起的问题。

例如：在生料率值出现不稳定的时候，要加大原材料取样频次，制定三率值的控制目标值，实施动态配料管理，预判下一时段原材料组分情况，提前进行配料调整。另一个影响因素就是其他的有害成分。在水泥工艺的烧成过程中，这些有害成分的存在，会直接给水泥工艺的烧成带来不良的影响。

比如说：一些碱、硫等的化学成分，对水泥工艺来讲就是有害成分。因为这些有害成分可以直接威胁到水泥工艺的稳定化，所以在出磨生料未入窑前，一定提前针对这些有害成分含量进行检测，根据情况就入窑生料进行倒料或其他措施进行控制。 

2.2 水泥工艺中的烧成系统的通风管理

众所周知，现在已经进入高科技的时代，因为越来越多的行业为了提高生产效率和产品的质量，都采用高科技的手段。在水泥生产中也不例外，现在水泥工艺的监控技术在烧成的过程中起到了至关重要的作用。因为水泥工艺的监控技术可以更加科学、全面的控制烧成系统的通风，所以这种技术的应用可以保证水泥工艺的稳定。

水泥工艺的监控技术中的压力数据和气体数据分析都可以显示烧成系统的通风，因此水泥工艺的技术人员可以根据数据的变化，迅速的调整出相应有效的方案，只有保证烧成系统通风管理，才能保证水泥工艺的稳定。 

2.3 水泥工艺中的回转窑的窑速管理

因为水泥工艺中的回转窑的窑速管理工序比较复杂，虽然它涉及的范围极广，但是最主要的就是熟料粒径。对于回转窑的窑速管理而言，熟料粒径是非常重要的，因为回转窑的窑速的快慢就是有熟料粒径来控制的。所以，也可以说，只有做到物料量与窑速两者相互匹配，并且精准的掌握好两者之间的管理，才能够对窑速进行直接、有效的判断。

除了熟料粒径，影响回转窑窑速的还有窑皮的状态。因此，要想保证水泥工艺的稳定还要保证窑皮能够正常作业。在保证窑皮状态的时候，可以通过火嘴来操作，以此提高窑速的管理水平。 

2.4 水泥工艺中的篦冷机的冷却管理

要保证水泥工艺稳定，还要加强对篦冷机的冷却管理。篦冷机的冷却管理首先需要做的就是保证风量和空气负荷量的操作。尤其是在熟料落口地方的通风，一定要把握好。因为熟料冷却时，所含化合物会经历相变，如果冷却速度慢，C2S转化为无水硬性的晶型时，同时体积膨胀约10%，熟料会出现“粉化”。冷却速度慢的话还会导致硅酸三钙的分解。因此做好篦冷机的冷却管理可以提高冷却管理的质量和水平。

除此之外，还有定期的对篦冷机的冷却进行监测管理，通过找到评定的差异性，来提升篦冷机的冷却效果。

3.1 在水泥工艺生产中对生料率值进行管理控制 

HM= 目标值±0.04（稳定时为目标值±0.02） 

SM=目标值±0.04（稳定时为目标值±0.02） 

IM=目标值±0.04（稳定时为目标值±0.02） 

在管理生料率稳定的时候，一定要遵循以上的数据，一定要选择合适的配料方案。通常来说，高HM和高SM的优点是不容易结圈，但是缺点是熟料比较难烧。而且不利于保护熟料的质量和窑皮。反之，就会出现易结圈、熟料结粒粗的现象。也就是说，如果窑经常出现结圈的现象时，就要增加HM或者SM了。 

3.2 在水泥工艺生产中对预热器的通风进行管理

在水泥工艺生产中对预热器的通风进行管理，可以保证煤的充分燃烧，因为煤不充分燃烧会造成CO，这种气体对人身体是有害的。除此之外，还要通过三次风挡板来分配窑和风量。在控制窑内的通风时，如果氧气的含量较高，就会出现窑内火焰，窑尾温度高的现象，这就说明窑内的通风量过大，反之，这说明窑内用风量小。 

3.3 在水泥工艺生产中对回转窑的窑速进行管理

要想保证水泥工艺的稳定，窑速就要控制在18~20s/r。在水泥工艺中窑速快，生料和热气体之间可以进行很好的热交换。而且物料受热也会很均匀。反之，窑速过慢，窑内的物料层就会变厚，还有出现跑料的情况。因此需要回转窑的技术人员对窑速把控好，避免窑内问题的出现。 

3.4 在水泥工艺生产中对篦冷机进行管理

空气负荷（AL）值参考： 

1室120～160[Nm3/minm2]3室80～100[Nm3/minm2] 

2室120～160[Nm3/minm2]4室以后40～100[Nm3/minm2] 

增加篦缝间隙管理，目标1~2mm，保证篦板风速40m/s。 

在水泥工艺生产中管理回转窑的窑速时，一定要遵循标准，因为窑速过大会造成漏料的现象；而窑速过小，则会影响热交换效率。

根据上文叙述可知，工业发展的关键就是实现水泥工业稳定化要素管理。只有建立科学、全面的管理制度，才能保证水泥工艺相关的建筑在施工的时候规范操作。避免出现因操作不到位或技术不规范造成的问题，因为和水泥工艺相关的建筑关系着人们的生命、财产安全，所以在施工过程中，一定要严格的管理水泥工艺稳定化要素，避免浪费人力物力财力。只有这样，才能在节约工业成本的同时带来经济效益和社会效益。以便促进我国国民经济增长速度。

作者：申卓，申文超

来源：《陕西富平生态水泥有限公司》

微信公众号：备件网（关注查询更多资讯）

（本文来源网络，若涉及版权问题，请作者来电或来函联系！）