技术丨水泥磨调试过程出现问题的原因分析及过程优化

引言

公司年产200万吨水泥粉磨生产线，采用TRP160-140辊压机、TVS-96.20V选、Φ4.2×13m管磨机和TESU-330高效选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。2016年5月在试生产期间，整个生产系统工艺控制、设备运行不稳定，造成水泥磨台时产量低、磨粉出的水泥比表面积小，跑粗现象严重，水泥磨台时产量远远小于设计指标。

为此公司专门成立了工艺、设备调试小组来解决目前新建水泥磨存在的问题，小组针对该水泥磨在调试中出现的问题及影响产、质量因素进行了深入细致的原因分析，有针对性的对该生产线进了优化改造，目前该生产线运行状况稳定，水泥磨台时产量平均已达到了245吨，粉磨出的P.C32.5R级水泥产量、质量稳定，实现了新建水泥磨生产装置安全稳定运转，完全达到了该生产线设计指标。

辊压机与V型选粉机形成挤压破碎选粉循环，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮带输送机，到称重仓，再入辊压机，经辊压后的物料由料饼提升机送入V型选粉机，粗粉料返回，经称重仓入辊压机循环辊压。分选出的细粉经双旋风细粉分离器收集入磨。辊压机与选粉机构成粉磨闭路循环。选粉机分选出的成品水泥经旋风筒收集下来，经过气斜槽，提升机等输入水泥库储存，粗粉经回粉斜槽进入磨再次粉磨。

2.1 V选打散分级效果不好

调试之初V选回料中细粉含量较多，辊压机辊缝及称重仓控制不稳，下料波动较大，为了减少细颗粒数量，必须加大辊压机系统风量，而加大辊压机系统风量后，V选选出的入磨物料又较粗，较粗的颗粒进入磨机后，不仅增加磨机负荷，而且增加研磨体的耗用量，同时降低系统产量；经过分析，造成这种现象的根本原因是入V选的物料以单点下料为主，下料不均匀，形不成料幕，V选打散效果不好，致使V选分选效果不理想。

为了解决这个问题采取针对性的措施：在V选下料管内加焊分料打散板，上下共焊三层，每层间距500mm，每层平面上加焊三到四根宽50mm×50mm角铁，焊角铁时注意将角铁槽口向上，上下层角铁位置错开，以减小物料对角铁的磨损和增加对料饼的打散能力，使物料以均匀料幕的形式进入V选，采取以上措施后，彻底改变了以前V型选粉机内部单点下料引起分级能力差的现象。处理后显著改善了V型选粉机的打散与分级效果，入磨物料细度由26％(80um筛余)降低到15％左右，为提高磨机产量创造了良好条件。

2.2 磨头溢料、出磨水泥比表面积低

在调试期间水泥磨头频繁溢料，而且成品水泥比表面积低，若减少磨头溢料，就必须降低磨机产量。经分析存在问题是：中控操作员为了提高水泥比表面积，磨尾收尘风机的转速频率给定较低，使得磨内通风明显不良，磨头、磨尾负压低，造成磨头进料端经常出现溢料现象，磨内粉磨温度高。

为解决磨头溢料、出磨水泥比表面积低的问题， 我们采取了以下技术措施：

（1）加大磨尾收尘风机转速频率给定，增强磨内通风，降低磨内温度，防止因磨内温度较高造成研磨体及衬板表面粘附，影响粉磨效率。

（2）为防止磨内通风增强后造成磨内物料流速过快，出磨水泥细度偏粗，在磨机第二仓内挡料圈(活化环)下部用耐磨钢板焊堵挡住1/3，以适当延长物料粉磨时间，改善研磨效果，提高出磨水泥成品比例，为高效选粉机有效分选创造条件。

（3）合理调整研磨体级配，提高水泥成品合格率，根据磨机主电机功率及储备系数，适当增大了二仓填充系数，增加了一部分小球，有效降低研磨体之间的空隙率，增大研磨体与物料接触的总表面积，以强化对物料的磨细能力。

2.3 磨损问题

在调试过程中，由于物料循环量大，粉尘浓度高等原因，水泥粉磨系统的下料溜子、通风管道经过一段时间后，受物料及粉尘冲刷磨损严重，下料溜子和通风管道都有不同程度的磨损，冒灰严重污染环境，对安全生产造成很大威胁。针对这种状况采取以下措施对下料溜子及通风管道进行防磨技术改造，采用金属耐磨材料，把其做成阶梯形，以物料形成底层增加下料溜子和通风管道的耐磨性，最大幅度减少对下料溜子和通风管道的磨损，延长其使用时间。

2.4 磨机系统参数优化

通过对调试过程中磨机操作参数的总结，对磨机的重要操作参数进行了优化，具体控制优化参数如下：

（1）磨尾收尘风机工作频率控制在30-35Hz，磨内通风较好。

（2）高效选粉机供风系统风机工作频率控制在37-45Hz。

（3）高效选粉机主轴工作频率控制在30-40Hz，最佳控制参数视水泥生产的品种、等级而定。

（4）高效选粉机系统成品布袋收尘器进口负压控制在-3200Pa左右。

（5）磨机通风系统布袋收尘器进口负压控制在-1000Pa左右。

通过对公司年产200万吨辊压机双闭路联合粉磨系统在调试过程中出现问题的原因分析，进行了有针对性的优化改造，同时对该生产线辊压机和磨机操作参数的优化调整，目前该生产线运行稳定，而且随着公司设备管理到位和中控操作员操作水平的逐步提高，该生产线在粉磨P.C32.5R水泥时，台时产量已达到了245吨/小时，实际产量已远远超过了生产装置设计产能。

作者：韩兵

来源：《内蒙古蒙西水泥股份有限公司》

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