技术丨一起水泥磨糊磨事故分析

2011年12月25日15:01开磨15:10入料10分钟后磨机值班人员发现磨头严重冒料，中控室得知后通知现场关闭称重仓闸板，停止配料皮带秤下料查看原因，初步估计可能糊磨，关闭排风机风门，空转磨40分钟，磨温15度左右，开关风机风门5次后效果不理想，出磨提升机电流未长，糊磨故障没有清除，估计糊磨较严重，随后打开磨门查看，发现一仓隔舱篦板严重堵住，生产主管领导带领有关人员用焊条将糊住的篦板清理通开，关上磨门于17:53 再次开磨，磨机岗位工发现磨尾提升机除铁器下料溜子堵住，往外冒料18:37停配料查看原因，由于料湿堵了下料溜子，18:57 处理好下配料开称重仓闸板，磨机开始正常运转。

此次糊磨由于停磨时间较长，一仓挑球，加上冬季气温较低，磨内温度低，入磨物料水份过大，中控人员基于以往的生产经验及为了节能降耗，没等磨内有适宜的温度投料，没能及时掌控排风机电流及磨温变化。再者由于工艺原因，入磨提升机改装的下料溜子直接把辊压机挤压后的物料筛入磨，造成了入磨物料粒度偏高，这在冬季生产刚开磨磨温低时，对磨机的粉磨造成困难。同时粉煤灰喂料过早也造成了这一糊篦板原因。

在今后的开磨初期，需等磨温长到一定温度再投料，投料量由小到大，直到磨尾提升机电流有明显升高，此时说明磨内完全通畅，再开粉煤灰喂料机，喂料慢慢提到设计台时要求，入磨提升机改造的直接入磨溜子开磨初期先不开，正常后打开。开磨初期排风机风门不宜过高，随着喂料量加大逐步提高，排风机电流不低于150A，密切关注磨尾，及入库等各主机设备运行参数。在以后工作中加强对水泥生产工艺及现场设备深入了解和学习做到安全、稳步、高效生产。

作者：水泥资料

企业：《水泥资料》

来源：《水泥资料》

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