双转子锤式破碎机增加波动辊式筛分机节能改造

双转子锤式破碎机增加波动辊式筛分机节能改造

郑堃，晋陈军

(唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司，河北唐山063000)

来源：《中国水泥》

0引言

波动辊式筛分给料机是一种既具有给料功能，又具有筛分功能的复合式设备，它是由一根根横向排列的滚动轴构成，轴上装有圆形、三角形或轮齿形的耐磨盘(辊套),每排辊套之间的间距可在设计时确定，该间距即为筛孔尺寸。细料就从耐磨盘之间的缝隙通过筛出，大块物料由辊轴带动向出料端移动，并从末端排出喂入破碎机。该机型是为了给重型破碎机连续筛分喂料而专门设计的，和传统的固定筛、圆筒筛、平面运动筛相比，具有物料适应性强、工作稳定、寿命长、污染小和单位面积筛分效率高的特点，既是一种新型的节能降耗产品，又是需要相对稳定产量的大型破碎系统首选筛分给料设备。

1双转子锤式破碎机存在的问题  

现有石灰石双转子锤式破碎系统主机设备为一台重型板喂机和一台2PCF2025双转子锤式破碎机，进料粒径：1000mm×1000mm×1500mm,出料粒径：≤50mm,破碎能力：1250t/h。在实际运行过程存在以下几方面问题：

(1)实际破碎前来料的原料中≤50mm的细料含量大(约占总量的30%左右),这些符合成品尺寸的细料与粗料一起喂入破碎机，在破碎机中产生“过破碎”现象，导致锤头、衬板的金属磨耗加剧，增加了运行成本。

(2)原料中等于或小于成品粒径的细料随着大块物料一同进入破碎机，除了加剧锤头、衬板的金属磨耗外，还增加了破碎系统的电耗。

(3)原料中泥土进入破碎机，降低破碎效率，且易出现堵料情况，生产和管理维护费用高。

2增加波动辊式筛分机改造方案

(1)拆除破碎机上罩壳(利旧，现场进行改制);

(2)拆除破碎机中间短接壳体(更换新中间短接壳体);

(3)拆除破碎机上壳体两侧旧壳体(更换新制上壳体两侧壳体);

(4)拆除破碎机后门旧活动上壳体(更换新制后门活动上壳体);

(5)破碎机后门两侧下壳体加长(更换新制加长下壳体，旧检修门框和门利旧);

(6)破碎机后门两侧下壳体加长后，下料口处混凝土横梁凿成斜坡，在斜坡上制作溜槽，辊式筛分机与破碎机下料口都在破碎机内腔；

(7)板喂机头轮缩短，头轮抬高(重新架设板喂机支座);

(8)在破碎机和板喂机中间架设安装波动辊式筛分机(5组辊);

(9)增加破碎机上罩壳和波动辊式筛分机过渡连接壳体(根据现场按装需求制作);

(10)增加波动辊式筛分机上罩壳(安装新制壳体);

(11)增加板喂机与辊式筛分机之间非标头罩(更换新制壳体);

(12)增加辊式筛分机下料溜子(下料溜子落料口设置在后门活动壳体上，可拆卸式);

(13)架设辊式筛分机两侧检修平台(新制)。

改造示意图如图1所示，改造后现场图如图2所示。

3改造效果评价

(1)提高系统产量。采用带前置筛分的给料设备，可以将原料中本不需要破碎的等于或小于成品尺寸的细碎料，在向破碎机的给料过程中筛选出来，使破碎机仅对大块物料进行破碎。

(2)节能降耗。破碎机中对锤头、衬板等易损件磨耗最大的不是大块物料，而是细碎料及粉料。由于将无需破碎的细碎料提前筛出，可以有效地降低锤头、衬板的金属磨损，大大延长了易损件的使用寿命。同时在去除了细碎料后，破碎机的电机仅对大块物料破碎做功，系统电耗显著降低，发挥了节能降耗的功效。经过改造前后数据对比，破碎机输送电耗降低0.18kWh/t,破碎、输送及布料的综合电耗降低0.2kWh/t。

(3)防止破碎机运行故障。矿床多数由岩性不同的岩层构成，其中还掺夹着页岩、砂岩层。矿床表面受风化影响，成为松软的泥质物，还堆积着复盖土。在雨季，这种既有高磨蚀性物料，又有粘塑性物的混合物给破碎机的工作带来很大困难。而前置的筛分给料机能将粘湿物料与块状物料分离出来，避免了破碎机出现堵料“闷车”现象。

改造前后数据对比如表1所示，改造前后中控操作画面数据对比如图3所示。

4结束语

矿山石灰石双转子锤式破碎机增加波动辊式筛分机设备改造，采用带前置筛分的给料设备，对石灰石进行预筛，完成仅对大块物料破碎，提升破碎效率，控制破碎粒度。将无需破碎的细碎料提前筛出，还可以有效地降低锤头、衬板的金属磨损，大大延长了易损件的使用寿命，降低电耗。还能将粘湿物料与块状物料分离出来，避免了破碎机出现堵料“闷车”现象。完美解决了双转子锤式破碎机产量偏低、锤头磨损严重，破碎后粒径偏大及易堵料等问题，达到了提产、节能目的，为行业矿山石灰石破碎设备升级改造提供一种思路。