生料立磨系统锁风阀的改造

生料立磨系统锁风阀的改造

刘俊

所属：江西亚东水泥有限公司

来源：《新世纪水泥导报》

0引言

我公司拥有两条KHD①5.2 m×61 m、设计熟料产能6000 t/d短窑生产线，配置了两台HRM4800型生料立磨，其入磨锁风阀原配为G公司生产的传统型卧式回转锁风阀，转子调节板与阀体衬板之间间隙大，易漏风，降低了系统温度，增加了风机电耗；同时，转子易被异物频繁卡停，影响了生料磨正常运转。为提升锁风效果，降低电耗，同时减少锁风阀被异物卡停而造成磨机连锁跳停的频次及降低检修费用，公司对传统锁风阀进行了锁风效果提升改造。

1原状说明

我公司两条KHD短窑生产线配套的生料立磨入磨锁风阀原配为G公司生产的传统型卧式回转锁风阀(600 t/h SW220×160,如图1所示),系通过转子调节板与阀体衬板间隙进行机械锁风，其加工精度低，转子调节板与阀体衬板的间隙大，进料袖斗一直处于负压状态，窑尾氧含量较高，循环风机和窑尾风机在高位功率运行。同时，皮带运输机输送混合料直接冲击阀转子，无任何缓冲，锁风阀迷宫及阀体内部衬板易磨损。使用半年，锁风效果明显变差，检修频次同步增加；使用一年后，阀体磨损较大(如图2所示),转子调节板与壳体间隙达高50 mm(如图3所示),漏风严重，且易于卡住异物，造成磨机连锁跳停，每次停机处理时间为0.5～2 h,影响生料磨正常运行，检修费用亦显著上升。

2改造方案

通过比较(见表1所示),决定将原有传统型卧式回转锁风阀改造为新型立式锁风阀(如图4所示)。

3新型立式锁风阀的工作原理、设备优点分析

3.1工作原理

皮带运输机输送混合原料通过进料溜槽进入锁风阀内部。因锁风阀的转子为立式装配，消除了卧式锁风阀的“V”形隔腔对物料的挤压，物料以原有的松散状态落于转子底部，经由转子带入磨内。新型锁风阀结构设计优异，密封效果较好，漏风少。

3.2设备优点

(1)设备间隙控制严格，漏风少，降低了系统运行电耗。

(2)立式回转设计，转子圆周方向没有摩擦力，传动负荷低，驱动功率仅15 kW。

(3)立式转子结构采用精密加工，同时，该立式转子工作时依靠料流冲刷自清理，保证转子格内不积料。

(4)转子外围采用密封式结构，保证叶片圆周方向无磨损，不卡料；转子底边镶嵌耐磨条。底板设计为可拆换的优质耐磨衬板，使用寿命长，维护简便。

(5)结构设计优化，传动负荷较回转锁风阀降低一半；占地空间少(3.5 m×2.9m),改造工作量相对不大。

4改造步骤

(1)将传统型锁风阀拆除(重量：14.5t);

(2)将新型锁风阀(重量：11t)定位；

(3)将进料溜槽与称重仓、出料口与入磨溜槽进行软连接；

(4)将主热风管从磨机热风管处垂直引出至锁风阀右侧500 mm处，并做好支撑；

(5)连接锁风阀热风接口；

(6)制作检修平台，方便观察称重仓料位；

(7)设备安装完毕(如图5所示),铺设锁风阀运行所需之电线、电缆，并与中央控制系统接口对接。

5结束语

改造后投运，新型锁风阀表现出较好的锁风效果，其上方进料溜槽完全没有负压，窑尾烟囱在线侦测氧含量降低0.97%,循环风机及尾排风车功率亦同步降低，生料单位电耗下降1.0 kWh/t。

在使用过程中，新型锁风阀还表现出低的维护成本：因该锁风阀不漏风，磨损小(使用3个月停机检查，转子刮板及阀体底部耐磨衬板磨损很小，其两者间隙约1.5 mm),仅需定期更换转子刮板及阀体底部耐磨衬板，每年检修费用减少5万元；另外，设备维护量及备品备件少，维护简单，每年维护费用降低1万元。

因结构设计与原锁风阀理念不同，新型锁风阀卡住异物频次大幅减少，减少了开/停磨次数，有利于提高台时产量，降低电耗。

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