技术丨提高立磨产量的经验

2011年8月中旬在原材料和操作参数没有发生明显变化的情况下，磨机却出现异常现象。磨机台产低（平均425 t/h），料层厚度增加，主电机电流提高了35A左右（额定电流276A，正常时195～240A），电流经常报警，但外循环提升机电流却不高，生料工序电耗明显升高，平均达22.39 kWh/t，提高了用电成本。

1 原因分析

1.1 磨辊、磨盘磨损严重

我公司原料磨自2010年6月投入生产，因磨辊辊皮磨损严重，且存在表面掉块现象，2011年2月年初大修时对辊皮进行了更换，但由于新换的辊皮质量不佳，运行磨损较严重，磨机产量低。2011年7月将辊皮进行了翻面。但因1#和2#辊的另一面同样存在表面掉块现象，致使磨机对物料的破碎能力下降，料层厚度增加，主电机电流升高。

磨盘衬板自投产以来一直没有更换，其表面磨损较严重。经测量，磨盘衬板磨损量达20mm，运行时料层厚度增加，平均厚度145mm，主电机电流偏高报警，产量受限。

1.2 挡料环高度偏高

经测量挡料环高度为105mm，由于磨盘衬板的磨损量达20mm，相当于提高了挡料环高度，难磨物料很难被及时甩出，使料层厚度增加，主电机电流升高。

1.3 风室底板磨损严重

因风室内物料的长期冲刷，靠刮板外侧的底板磨损较为严重，形成碗状，局部已出现磨穿漏料现象。物料容易积存，刮板与底板间隙变大，刮料时阻力增大，磨机电流上升。

2 改造措施

2.1 降低挡料环高度

在不更换辊皮和磨盘衬板的前提下，根据磨盘衬板的磨损量将挡料环高度由原来的105mm调整到85mm，使难磨的物料能及时被甩出，降低料层厚度。

2.2 修补底板

经观察、测量，刮板外侧与底板最大间隙达到150mm，内侧与底板最大间隙80mm。可以看出风室底板磨损严重处主要是刮板中心线与壳体之间的部位（见图1）。为此，我们使用与底板弧度一致的钢板进行覆盖焊接，保持底板的平整，并对刮板进行了调整，使其与底板的间隙达到合理范围。

3  改造效果

经过以上改造后，磨机主电机下降了15-20A，外循环提升机电流提高了约5A，磨机台时产量又提高至450t/h以上，生料工序电耗恢复正常，说明改造效果明显。

4  结束语

 立磨磨辊和磨盘衬板在使用一段时间后，由于磨损，无形中相当于提高挡料环高度，使料层厚度增加，主电机负荷增大，产量受限，对磨机的工况影响较大。在不更换辊皮和磨盘衬板的情况下，根据磨损量采取降低挡料环高度的方法，可在较短时间内恢复磨机产能。

作者：李天杰 

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