维修丨水泥磨提升机倒料现象的解决
该水泥磨设计台时150t/h(P.O42.5),实际运行台时有时达到165t/h左右,由于产量不太高,辊压机循环料量少,提升机运行正常。由于国家提倡节能降耗,助磨剂在国内逐渐被大家所接受,我们公司也开始使用助磨剂,磨机产量提高至少在10.0%以上。台时平均在180 t/h,特别是生产P.C32.5水泥,有时高达200 t/h左右。产量大幅度提高后,提升机开始出现严重倒料现象,导致提升机板链、料斗、料斗和板链的连接处螺丝磨损严重,机壳磨透。
1、分析原因
由于磨机产量提高,辊压机循环料量增加,提升机物料输送量增加,在没有改造以前,提升机设计能力能够满足生产需要,但随着产量的提高,料斗内物料量增大,在卸料的过程中,物料来不及从料斗倒出就被带到接料板以下,料斗的料倒不干净。我们分析,滑落这段距离所用的时间已经超过料斗从A到B所用的时间(见图),因而出现了返料现象。未被倒净的料撒落到机壳再落到机尾又重新被提到机头,如此不良循环,直到机壳磨透。我们在机壳头部出料端人孔门处检查倒料情况时,发现物料被提升机带到头部往下落料时,料斗背部也充当了接料板的角色。自提升机开始卸料到接料板的过程中,有一部分物料落到料斗背部往下滑时,由于没有落到接料板上,被带到了接料板以下的机壳内,因此出现了以上的磨损现象。分析原因由于产量的大幅度提高,NSE650设计提升富余能力不足造成了上述现象,开始时考虑到更换一台新提升机,但是机坑和中间支撑都需要重新改造,费用较高且耗时较长,后来经过讨论,我们采用了对提升机进行改造的方案来解决返料现象。
2、采取措施
处理方案一:我们对提升机上部的接料板进行更换下移,由于提升机出料溜子角度不能变化,所以接料板下移有限,只能移300mm,效果不明显。
由于倒料问题使提升机外壳磨透,料斗和板链连接螺丝磨掉,板链边缘有的地方磨损厚度达到了2mm,板链的接口螺丝磨掉了一半。最严重的时候造成板链之间脱开,料斗脱斗,提升机下链轮出槽。
处理方案二:延长落料时间。该提升机为4极电机驱动,减速机速比i=21.5,上链轮直径1米,经计算提升机运行速度是67.51米/分,即1.125米/秒。接料板到机头料斗距离是3米,因此,料斗在这段距离运行需要2.66秒。我们在接料板以上的位置,把1米新机壳加装到原来的机壳上。这样使落料时间延长了0.35 秒。计算式如下:
S=V0t+0.5gt2 已知:V0=1.125,g=9.8, S=1
代入公式计算得:t=0.35(秒)
两次改造措施如图1。
图1 两次改造措施图
效果:经过对落料时间延长,一直到现在,生产P.C32.5水泥时台时高达200 t/h,也不再出现倒料现象。每次检修时,打开检查门检查提升机及板链时,发现受磨损程度都很小。
作者:张锡金 , 贾德利 , 别秀梅
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