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技术 | 水泥磨台时产量下降的原因及解决措施

来源:《水泥技术》 发布日期:2018/10/25 编辑:王嘉璐
核心提示:近期入磨物料有变化,特别是用库外熟料后;研磨体级配不合理,改善磨机研磨体级配,清仓加球、段;辊压机、打散分级机系统优化及改进;管理不够精细化;优化中控操作,改善磨机运转状况,包括稳定操作,改善磨机通风等;强化工艺及设备巡检与设备维护,避免系统堵塞、磨机临停等。

近期以来,我部水泥粉磨系台时产量一直处于较低水平并不断下降,经过调查分析,根据经验和数据,对近期水泥磨台时产量降低(能耗升高)的原因作出如下分析:

1. 物料变化引起台时产量大幅波动,物料易磨性突然变差。当熟料的相对易磨性系数从 1.02降到0.92时,磨机台时产量下降1.5吨以上。由于近期使用相当比例(入磨物料配比的2%~10%)的库外熟料。由于库外熟料在室外长期放置,经过雨淋水化硬化,硬度变大,脆性变弱,即使经过辊压机,进入磨内也易成缓冲垫层,大大影 响粉磨效率。这种熟料可使磨机台时产量下降至少5%~10%,

2. 通风变差。由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时,会使磨机台时产量突然下 降。又由于操作员担心因通风变大而引起出磨水泥细度跑粗,因而对粉磨时磨机的通风操作采取保守态度。由于库外熟料水分比较大(通常>10%),当物料水分偏大而磨机通风不良时,磨内水蒸气排放困难,导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝,降低了单位时间内物料的通过量及流速。同时,物料水分变大,堵塞双层隔仓板和出料篦芯,影响磨内通风,有些情况下还会因堵塞引起磨头冒灰,磨机台时产量可下降17%左右,粉磨电耗上升。

3. 入磨物料水分增大。物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗,如果