技术 | KVM外循环立磨在水泥粉磨系统中的应用（下）

2 KVM外循环立磨在水泥粉磨系统中的应用

外循环立磨与辊压机一样，可以与管磨机配置成预粉磨系统、联合粉磨系统、半终粉磨系统等。作为预粉磨设备的KVM外循环立磨与管磨机组成的联合粉磨系统陆续在水泥粉磨系统进行应用，投产后的案例应用情况报道如下：

2.1 安徽某粉磨站水泥磨系统

水泥粉磨系统采用“KVM22.3-P外循环立磨＋带转子笼的V型选粉机＋收尘器＋3.2×13m管磨机(开路)”组成的联合粉磨系统，磨制PO42.5水泥，系统产量在110-120t/h，系统工序电耗在26kWh/t以下(其中KVM立磨运行电耗~10kWh/t，管磨机运行电耗~12kWh/t)；所磨制PO42.5水泥，其标准稠度用水量为24%-27%，3天抗压强度为27-29MPa，28天抗压强度为48-54MPa。

水泥粉磨系统中预粉磨设备KVM立磨表现出较高的粉磨效率，出立磨物料中细粉量为：小于45微米颗粒占17-22％，小于80微米颗粒占24-29％，比一般预粉磨设备辊压机产生的细粉量要多些；另外使用带转子笼的V型选粉机有效地防止0.5mm以上的颗粒进入球磨机，保证了入管磨机的物料基本都在0.5mm以下，针对如此细的物料有针对性地设计管磨机内部结构，充分发挥球磨机高效研磨功能，使得系统产量与电耗指标均为优越。

2.2 四川某水泥厂水泥磨系统技改

四川某厂有多套Ф3.2×13m的水泥球磨机，由于水泥原料水份较大，磨制PC32.5R水泥时综合水份含量一般在3.5％左右，最高达4.3％，即使磨制PO42.5水泥时原料综合水份也达到2.0%-2.5%，再加上原球磨机年代已久，机械传动效率较低，管磨机运行时电流较高，运行功率略超额定功率(装机功率为1600kW)配制两种水泥时，台时产量在35~40t/h，系统工序电耗在45~50kWh/t，电耗指标较高，系统经常发生球磨机隔仓板堵料与糊球现象，生产成本较高。

为了进一步提产降耗，降低水泥生产成本，该厂委托某有限公司对其中一套水泥磨进行技术改造，该采用公司自主研发的“KVM22.3-P外循环立磨＋V型选粉机＋精细选粉机”预粉磨系统对管磨机系统进行技术改造，组成联合粉磨系统，考虑到水泥原料水份较大，用该厂窑系统的窑头废气对物料在选粉系统中进行烘干，新加入的高水份物料先进入选粉系统初步烘干后再进立磨进行粉磨，以防止系统出现堵料[4]，对管磨机内部进行相应改造。

改造完成后，磨制PO42.5水泥时，台时产量为115-120t/h，系统产量比技改前提高180-200％，水泥成品比表面积为350-375m2/kg，标准稠度用水量为26-27%；磨制PC32.5R水泥时，台时产量为110-120t/h，系统产量比技改前提高210-240％，水泥成品比表面积360-400m2/kg，标准稠度用水量25-27.5%。磨制两种水泥时，系统工序电耗均在29kWh/t以下(其中KVM立磨运行电耗~11.5kWh/t，管磨机由于年代久、传动效率低运行电耗~14kWh/t)，与技改前相比，电耗降低35％以上，水泥生产成本大幅降低。

2.3 湖南某水泥厂水泥磨系统技改

湖南某水泥厂有一套3.2×12m的水泥闭路管磨机系统，磨制PO42.5时水泥磨系统产量52-55t/h，水泥比表面积320-330m2/kg，系统电耗为38-40kWh/t，电耗指标偏高。该公司采取公司自主研发的“KVM22.3-P外循环立磨＋V型选粉机＋精细选粉机”立磨预粉磨系统及装备对管磨机系统进行技术改造，组成联合粉磨系统，管磨机采取开路形式，磨内结构进行相应改造。

技改后采用同样的水泥配比磨制PO42.5水泥，系统产量110-125t/h，系统工序电耗在26-27kWh/t(其中KVM立磨运行电耗~10kWh/t，管磨机运行电耗~12.7kWh/t)，水泥比表面积为340-350m2/kg，系统产量提高在100％以上，电耗降低25％以上。

2.4 KVM外循环立磨在其它系统中应用

由于KVM外循环立磨磨制的细粉颗粒形貌球形度优于辊压机，该立磨作为预粉磨设备与管磨机组成半终粉磨系统磨制水泥比辊压机更合适，也可像内循环立磨一样作为终粉磨设备(外循环立磨终粉磨)磨制水泥。KVM外循环立磨终粉磨系统在山东某厂得到应用，实现了在不喷水情况下立磨的稳定运行，磨制PO42.5水泥系统电耗在23-26kWh/t，比内循环立磨终粉磨系统磨制水泥电耗要低不少，这主要得益于外循环立磨系统阻力低、配置的风机压头低[5][6]。磨制的水泥成品各项性能与管磨机成品接近，水泥需水性比磨制相同配比水泥的管磨机闭路磨系统还要低，混凝土适应性也较好。

既然KVM外循环立磨终粉磨系统磨制的水泥性能与管磨机接近，甚至优于管磨机磨制的水泥，那么KVM外循环立磨与管磨机组成的半终粉磨系统也是另一种节能指标较好的水泥粉磨系统，目前2套“KVM30.3-P外循环＋4.2×14.5m管磨机”外循环立磨半终粉磨系统已在广西某水泥厂进行安装施工，1套“KVM26.3-P外循环＋3.8×14.5m管磨机”外循环立磨半终粉磨系统已在湖南某水泥厂进行安装施工，不久将投产应用，相信系统电耗指标与水泥成品性能均有良好的表现，将是一种比辊压机半终粉磨更为优越的水泥粉磨系统。

3 小结

KVM外循环立磨融合、优化了立磨的优点，避免了喷嘴环阻力高及气力输送的缺点，将选粉系统置于立磨之外，充分发挥高效的立磨碾压功能与灵活高效的外置选粉功能，可以与管磨机灵活地组成联合粉磨系统、半终粉磨系统，甚至自身与外置选粉系统组成终粉磨系统来磨制水泥，可以兼顾系统电耗指标和水泥性能两个指标均优越，是一种较为优越的水泥粉磨装备，并能灵活配置成各种节能的水泥粉磨系统。

南京凯盛国际工程有限公司

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