技术 | 生料饱和比过高或过低故障的处理

生料饱和比过高故障处理

——主要现象

（1) 各级旋风筒出口温度降低，其降温顺序按生料运动方向依次为：C5→C4→C3→C2→C1。

（2）分解炉出口温度降低。分解炉系统中分解炉中部最早开始降温，开始降温时间较C4筒出口稍晚，但降温速度较其他部位均快。

（3）预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风口温度降低，但降温速度较慢。

（4）窑尾温度降低。

（5）其他参数无明显变化。

——处理步骤

（1）增加分解炉喷煤量，即选择“增煤”，再选择“增加500t/h。

（2）增加窑头喷煤量，即选择“增煤”，再选择“增加50t/h。

（3）降低窑速。

（4）主排风机进口阀门开度增大5%，即选择“增大”，再选择“增大5%”。

（5）通知有关部门检查配料系统，调整生料配比。

——分析与讨论

（1）本故障为调节性故障。

（2）因生料饱和比过高，造成吸热量多，料难烧，系统温度降低。

（3）操作人员要根据温度变化，准确判断、及时处理，防止温度降得太低，出现质量事故，甚至被迫停窑。

（4）在日常生产过程中，入预热器生料中的CaO含量波动控制范围为±3%（或CaCO3含量波动控制范围为5%）。以入预热器生料中的CaCO3含量增加5%计算，导致生料饱和比过高，所增加的CaCO3分解需要增加的燃料量为： M=M1·H/Q=G3·﹠·H/Q =130×1000×5%×1655÷21000

=512（t/h)   (取500t/h）

式中：M—由于生料饱和比过高而需要增加的燃料量（t/h)；

M1—由于生料饱和比过高，导致入预热器生料中的CaCO3增加量（t/h）；

G3—生料喂料量（t/h）；

﹠—生料中的CaCO3含量变化量（%）；

H—CaCO3分解反应热效应（1655kJ/tCaCO3）；

Q—燃料收到基低位发热量（21000kJ/t煤）。

其中：  M1=G3·﹠

（5）在加煤、加风过程中，应根据温度变化循序渐进，一次调节幅度不应过大，避免引起较大波动。

生料饱和比过低故障处理

——主要现象

（1）各级旋风筒出口温度升高，其升温顺序按生料运动方向依次为C5→C4→C3→C2→C1。

（2）分解炉出口温度升高，在分解炉系统中分解炉出口最早升温。开始升温时间较C4筒出口稍晚，但升温速度比其他部位均快。

（3）预热器后风管、高温风机进风口、增湿塔进风口、电收尘器进风口及主排风机进风口温度升高，但升温速度较慢。

（4）窑尾温度升高。

（5）窑电机电流增加。

（6）其他参数无明显变化。

——处理步骤

（1）减少分解炉喷煤量，即选择“减煤”，再选择“减少500t/h”。

（2）减少窑头喷煤量，即选择“减煤”，再选择“减少50t/h”。

（3）主排风机进口阀门开度减小，即选择“减小”，再选择“减小5%”。

（4）通知有关部门检查生料配料系统或调整生料配比。

——分析与讨论

（1）本故障为调节性故障。

（2）因生料饱和比过低，造成吸热量少，料易烧，系统温度升高。

（3）操作人员要根据温度变化，准确判断、及时处理，防止温度升得太高，出现质量事故，甚至造成设备损坏。

（4）在日常生产过程中，入预热器生料中的CaO含量波动控制范围为±3%（CaCO3含量波动控制范围为±5%）。以入预热器生料中的CaCO3含量减少5%计算，则由于生料饱和比过低，所减少的CaCO3分解需要减少的燃料量为：M=M1·H/Q=G3·﹠·H/Q =130×1000×5%×1655÷21000=512（t/h） (取500t/h）

式中：M―由于生料饱和比过低而需要减少的燃料量（t/h）；

M1―由于生料饱和比过低，导致入预热器生料中的CaCO3减少量（t/h）；

G3―生料喂料量（t/h）；﹠―生料CaCO3含量变化量（%）；

H―CaCO3分解反应热效应（1655kJ/t）；

Q―燃料收到基低位发热量（21000kJ/t煤）。

其中： M1=G3·﹠

（5）在减煤、减风过程中，应根据温度变化循序渐进，一次调节幅度不应过大，避免引起较大波动。

来源《水泥瞭望台》

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