1 前言

  2011 年，中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司煤磨袋收尘器改造工程。该水泥公司原有煤磨收尘器为上世纪90年代日本产品，是典型的气箱逆流反吹风布袋收尘器，运行至今，其安全性、耐用性、节能性方面都无法满足要求。特别是改造前两年，多次出现故障，结构变形锈蚀严重，滤袋和袋笼破损频繁，大大降低了煤磨系统运转率，进而影响了窑系统正常运转，造成了熟料减产，经济损失巨大。此外，由于煤粉仓容量有限，为了确保窑正常运转，在煤袋收尘器出现故障时，需要在短时间（30min 左右）内完成抢修。但是，在如此短的时间内收尘器内部温度无法降到安全范围，滤袋上残留的煤粉会在氧气浓度上升到一定程度后出现自燃，严重威胁作业人员安全。

  2010年3月，大连小野田水泥有限公司窑尾电收尘器改造工程由中材装备集团有限公司以EPC方式完成，改造取得了成功。大连小野田公司对中材装备集团有限公司在收尘器方面的能力极为认可，本次煤袋收尘器的改造，继续交由中材装备集团有限公司完成。

  2 改造方案

  大连小野田水泥有限公司要求改造后的袋收尘器须具有在线检修功能，以保证窑系统正常运转。为此，中材装备集团有限公司大胆创新，将原来一台袋收尘器改造为两台并行收尘器，每台设备都设有独立的进口和出口阀门，当一台出现问题时，另外一台仍可以满足80%运行负荷维持生产，此种设计为国内外首创。改造后，当两台除尘器同时运行时，设计过滤风速为0.86m/min（设计运行风量为10800m?/h），实际过滤风速仅为0.63m/min（正常产量运行风量为：78000m?/h），大大降低了运行阻力，运行至今未发生任何故障，延长了收尘器的整体寿命。当一台检修一台运行时，关闭待检修的收尘器进出风管道上的阀门，运行的收尘器计算处理风量为6252m?/h（过滤风速按1m/min计算），相当于测定的正常运行风量的80%，满足了业主要求。改造前后收尘器对比如表1所示。

  3 改造内容

  本次改造工作内容包括：

  （1）保留部分原袋收尘器部件：进出风总管道；钢支架；部分排灰系统；二氧化碳存储装置和压缩空气气源；灰斗温度传感器等。

  （2）拆除原袋收尘器部件：袋收尘器本体；楼梯平台；出口部分风管；入口部分风管以及风管上防爆阀。

  （3）新安装袋收尘器的工作为：

  a 两台全新煤磨袋收尘器本体；

  b 入口风管部分改造（含两个零泄露电动碟阀以及两个防爆阀）；

  c 出口风管部分改造（含两个零泄露电动碟阀）；

  d 排灰系统（螺旋绞刀）位置移动；

  e 将新的灭火装置接入原CO2灭火系统；

  f 两个出口管道上各增加一套粉尘浊度检测仪。

  改造前后的收尘器分别见图 1和图2。

  4 改造投产后的实测数据

  此次改造工程的进度，严格按照小野田公司的整体停窑检修计划进行，从2011年4月4日早上6点至4月23日16点，历时不到20天。

  为了进一步确认改造后袋收尘器运行效果，小野田公司在改造后一个月内（5月16日，5月19日）对新煤磨袋收尘器进行了2次测量验收，测量数据见表2。

  5 改造后取得的经济效益

  本次收尘器改造所带来的经济效益，主要体现在：煤磨风机电耗降低、熟料增产、非计划更换滤袋袋笼减少、人工费修理费的降低等几方面。

  2011 年，煤磨收尘器改造前后的全年运行数据见表3。

  从煤磨袋收尘器改造后的运行数据，可以看出风机电耗显著降低，减少了28.57%。

  煤磨袋收尘器改造前后总体经济效益见表4。

  本次改造工程总投资约240万元。由表4可看出，改造后收尘器运行一年的经济效益即可回收改造投资成本。改造后煤磨袋收尘器实现了两台收尘器独立运行、操作，可以实施在线检修，确保了作业人员的安全。

  6 注意事项

  安全是所有工作的重中之重。煤磨收尘系统因烟气中含煤粉这一特殊性，对于防火防爆要求格外严格。旧收尘器的灰斗拆除过程中，散落于地面的煤灰由于掉落的焊渣而起火燃烧，虽然火情不大且被及时扑灭，但也敲响了警钟。煤粉燃烧颜色不明显，经常无法当场发现，为此要求在施工阶段有安全员 24 小时监督，确保无任何起火点。消防栓及灭火器时刻准备以防意外。收尘器运行后，严禁动火焊气割等工作，如果确有必要，一定要在专业的安全人员监督下进行，以确保安全。

  7 结语

  大连小野田水泥有限公司的煤磨袋收尘器改造工程投入运行已有两年，收尘器一直运行平稳，中控显示的收尘器整体阻力一直在700 Pa左右，浊度信号两室也均低于10%，实际出口粉尘浓度始终低于10 mg/m?（标）。运行至今没有因收尘器自身原因出现停窑、换袋等事故，业主反响良好。其首创的双收尘器并联技术取得了成功，为煤磨收尘器改造开辟了新路。