技术丨水泥工艺技术中应该重视的几个问题

1 做好“一个方案”

在水泥生产过程中，需要做好“一个方案”，那就是严 格控制水泥的生产质量。为了保证水泥的质量，在水泥生 产过程中，需要抓好水泥的质量控制点、控制指标、控制 项目、检测频度、检测方法、取样方式、信息反馈这几个 方面，以达到有效地控制水泥生产质量的目标。 

为了保证水泥的质量，就要有效地控制水泥的生产质 量，制定有效的质量控制方案。

①要防止质量控制项目出 现充数的现象，保证各项目的控制指标符合经济的要求； 

②要简化取样检测方法和方式，加快控制过程，提高控制 的效果；

③不能让设备进行超负担工作，不能够出现上一 环节的产品质量影响下一环节的产品质量的情况；

④要根 据市场需求调节生产；

⑤要逐步完善生产工艺、增强工业 废料利用和促进技术进步；

⑥还要全面考虑质量控制的要 求，使得生产出来的水泥符合国家的标准要求。协调好水泥生产过程中质量控制方案制定者、控制者和操作者三者 之间的关系，使用户都明白产品质量控制的必要性和重要 性，让他们明白各自在产品质量控制中的任务和目标，并 且要使用户在工作中加强联系和合作，促使他们共同完成 水泥质量的控制目标。 

2 把握“两个配料” 

做好“两个配料”是指做好水泥生产过程中水泥配料 和生料配料工作。

2．1水泥配料

在水泥组成物料中

①需要仔细查看熟料的检测结果， 并且和企业的前一时期的生产情况进行对比，分析其中比 较突出的地方；

②对石膏的三氧化硫和种类进行查看，水泥中要掺入多少石膏，得看水泥中三氧化硫的含量有多少， 经过多次试验，确定最合适的三氧化硫控制指标，从而确 定石膏掺入量；

③在掺入混合材料之后，需要对水泥性能 进行仔细地观察，看是否有什么变化；

④要使生产的水泥 的性能既符合国家的标准要求，又要使水泥的性能符合用 户的特别要求。 

2．2生料配料

为了实现配料目标，使得熟料满足水泥的质量要求， 在水泥生产过程中，应该克服对熟料28 d和3 d的强度分配不均匀的现象，克服通过放宽水泥细度来用高强度等级 的熟料用于低强度等级的水泥的磨制，防止出现游离氧化 钙高、立窑熟料KH高的情况。 此外，还要做好生料配料方案工作，把握好配料方案 中的熟料热耗、KH值、SM值和IM值。

要把握以上几个方面，就必须注意生料中三氧化二铝、三氧化二铁、二氧化 硅和氧化钙的成分主要提供者，假如粘土中三氧化二铁含 量高、石灰石中二氧化硅含量高，那么就要调整熟料的KH 值、SM值和IM值。其次，还要观察煤的发热量，当煤的 发热量相差2 000 kJ时，那么就要考虑KH值的变化。最 后，还要观察生料各组成物料其他化学成分的含量，如果 在石灰质原料中，其他化学成分含量超过3％，在粘土质原 料中，其他化学成分含量超过5％，那么就要对其他化学成 分含量进行检查。 

3 调整“三个均化” 

在水泥生产过程中，需要调整好水泥均化、生料均化 和原燃料预均化，也就是“三个均化”的含义。

3．1水泥均化

做好水泥均化工作，能够保证每一个编号出厂水泥的 质量达到均匀和整齐的目的。如果一些水泥生产企业的出 磨的水泥质量很不稳定，那么就非常有必要采取水泥均化 措施。水泥均化采用的方式最好是间歇式空气均化，在库 容方面，需要满足国家标准制定的一个编号水泥的最大量， 在个数上，两个就可以。这样的话，企业需要投入的资金 数量就不是很多，而且还能够实现比较好的收效。 

3．2生料均化 

为了使生料在窑内进行充分地燃烧，应该按照出磨生 料的成分稳定情况，运用一些恰当的均化措施。一般来说， 常见的生料均化措施有空气搅拌、机械倒库和多库搭配等 等。有一些水泥生产企业由于对生料均化不够重视，在进 行生料均化的时候，调控无章，所以达不到生料均化的目 的。

3．3原燃料预均化

在原材料储存和取用的过程中，对原材料采取特殊的设施和堆取料方式，能够缩小燃料化学成分和原料的波动 范围，使得入窑前燃料煤和生料的成分趋于一致，这就是 所谓的原燃料预均化。简单来说，原燃料预均化就是指在 燃料或者原料粉磨之前，对燃料或者原料进行均化。原燃料预均化对水泥的生产至关重要，水泥生产企业 一定要认识到原燃料均化的重要性。在水泥企业，我们常见的预均化设施有预均化堆场，常见的预均化措施有多仓搭配和分层堆料，要做好水泥原燃料预均化工作，重点在于组织和调配。 

4总结 

水泥是建筑工程的基础原料之一，水泥的质量对建筑 工程的质量有着十分重要的影响，因此，在水泥的生产过程中，一定要严抓水泥的生产质量。水泥工艺技术是保证水泥生产质量的前提之一，在水泥生产过程中，一定要注 意抓好工艺技术的关键点，做好质量控制工作，从而保证 水泥的质量。

作者：肖纪恩

机构：广西华宏水泥股份有限公司

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