技术 | 煤磨系统故障现象、原因、及处理方法

一．原因：煤磨给煤量过多

现象：

1、磨音低沉、电耳信号变低

2、煤磨电流由大突然变小

3、煤磨进出口压差升高

处理方法：

1、降低给煤量，并在低给煤量下运转一段时间，以消除磨内积煤

2、逐渐增加给煤，使磨恢复正常

3、稳定给煤量，使之正常工作

二．原因：煤磨给煤量过少

现象：

1、磨音高，声脆

2、磨电流变小

3、煤磨进口、煤磨出口压差变小

处理方法：

1、逐渐增加给煤量，使煤磨恢复正常

2、确认煤仓是否架空

三．原因：磨烘干仓堵

现象：

1、电耳信号变高，磨音高，声脆

2、磨压差升高

处理方法：

1、检查原煤水份是否较大，若较大可适当减少给煤量

2、适当提高煤磨进口风温

3、如以上措施无明显效果，停磨检修。

| 图片来源于网络

四．原因：主轴瓦温度高

现象：

1、温度指示高

2、调出温度趋势，确认温度上升速率

处理方法：

1、检查供油系统，查看供油压力，温度是否正常，如不正常进行调整

2、检查润滑油中是否有水或其它杂物

3、检查入磨风温是否过高，如高调整

4、检查冷却水系统

5、最后判断是否仪表故障

五．原因：磨出口气体温度太高

现象：

1、热风量太多

2、煤磨进口冷风阀开度太小

3、给煤量过少

处理方法：

按正常操作调整，使风、料平衡

六．原因：磨出口气体温度太低

现象：

1、热风量太少

2、煤磨进口冷风阀开度太大

3、给煤量大

4、原煤水份大

处理方法：

按正常操作调整，使风、煤平衡

七．原因：袋收尘出口气体温度太高

现象：

1、袋收尘灰斗积灰

2、热风量大

3、煤磨进口冷风阀开度小

处理方法：

1、通知现场排灰

2、调小热风挡板

3、加大冷风挡板开度

八．原因：煤磨出口气体负压太高

现象：

1、煤磨排风机进口阀门开度太大

2、堵磨

处理方法：

1、关小磨排风机进口阀

2、减少给煤量，必要时可停止给煤

九．原因：煤磨出口气体负压太低

现象：

1、煤磨排风机进口阀门开度太小

2、给煤量太小，空磨

3、给煤机不下料

4、下料溜子堵塞

处理方法：

1、加大排风机阀门

2、加大给煤量

3、现场处理

4、调大主排风机入口挡板开度，关冷风阀，并现场捅堵

十．原因：选粉机电流降低

现象：

1、系统出力不足

2、系统堵塞

3、叶轮与轴的销子脱落

处理方法：

1、调整出力到最大

2、调整系统出力，疏通堵塞部位

3、停运煤磨系统，联系检修处理

十一.原因：袋收尘进出口差压大

现象：

1、出磨挡板关闭

2、各袋收尘各室反吹不正常。

3、收尘袋糊上煤粉

4、分格轮锁风不良

处理方法：

1、打开出磨挡板

2、通知现场处理

3、出磨温度偏上限控制

4、通知相关处理

十二.原因：袋收尘灰斗温度太高

现象：

1、灰斗积灰

2、灰斗着火

处理方法：

1、通知现场处理

2、停机N2灭火

十三.原因：定量给煤机电机跳闸

现象：

给料量降至零

处理方法：

1、系统中给煤设备以外的设备继续运行

2、逐渐减少进磨热风量，慢慢打开煤磨进口冷风门，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下

3、正常停运时，按给煤系统设备停运后的操作顺序停运系统

十四.原因：煤磨电机跳闸

现象：

磨机电流为零

处理方法：

1、因设备间的联锁，给煤系统设备立即停运。

2、迅速打开煤磨进口冷风门，关闭热风门，使煤磨出口气体温度保持在70℃以下。

3、煤磨慢转装置能工作时，按煤磨正常停运后的操作顺序停运系统。

4、煤磨慢转系统不能工作时，按下面方法操作：全关进磨热风管道阀门，全开煤磨进口冷风门，逐渐降低煤磨出口气体温度在50℃以下。排风机系统及煤粉输送系统设备停运。

十五.原因：煤磨排风机电机跳闸

现象：

煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零

处理方法：

1、煤磨及给煤系统设备因联锁而立即停运

2、立即关闭进磨热风阀门打开冷风阀，降低煤磨进口气温

3、按煤磨排风机正常停运后的操作顺序停运其余设备

十六.原因：煤粉输送设备电机跳闸

现象：

煤磨主电机、选粉机、给料机、热风风机跳闸，电流到零

处理方法：

1、全关煤磨排风机入口挡板，停风机

2、因设备间的联锁关系，煤磨及给煤设备立即停运，并切换至辅传动，并按正常停运步骤进行操作

十七.原因：煤磨突然断煤

现象：

1、煤磨原煤仓堵塞

2、入磨溜子堵塞

3、电动翻板阀堵塞

4、原煤输送线故障

处理方法：

1、打开煤磨煤磨进口冷风阀，使磨出口气体温度在70℃以下

2、如溜子堵塞，则立即进行溜子的清理工作

3、如处理时间超过20min需停磨

十八.原因：煤磨堵塞

现象：

1、磨音降低

2、烘干仓堵塞原煤水份过高

3、粉磨仓堵塞，给煤过多

处理方法：

1、迅速停止给煤

2、风量维护正常。

3、当煤磨出口气体温度有超过80℃的趋势时，降低煤磨进口气温

十九.原因：煤磨内部着火

现象：

1、煤磨出口气温突然高于80℃2、磨筒体上油漆剥落

处理方法：

1、迅速查明着火点

2、立即停磨，关闭煤磨进风口阀门

3、立即向磨内喷入N2气或喷水

二十.原因：袋收尘出口气体温度上升报警

现象：

堆积的煤粉自燃

处理方法：

1、根据报警，增大煤磨进口冷风门的开度，使温度降低

2、确认有着火现象时，系统紧急停运，关闭袋收尘进出口气门，向袋收尘内喷入N2。

3、现场打开闸板门，排出煤粉

二十一.原因：灰斗内煤粉温度上升报警

现象：

堆积的煤粉自燃

处理方法：

1、系统紧急停运，停反吹风系统，关闭袋收尘进出口气阀

2、喷入N2进行灭火

3、现场打开闸板阀，排出煤粉

二十二.原因：煤粉仓内温度迅速上升

现象：

堆积煤粉自燃

处理方法：

1、系统紧急停运

2、关闭仓下闸门

3、确认着火时，喷入N2灭火

二十三.原因：仓内煤粉跑粉

现象：

1、煤粉仓在正压下进料

2、局部煤粉爆炸使法兰等变形

处理方法：

1、检查上部收尘管道是否堵塞，可用锤敲打听音等方法进行鉴别

2、检查仓上防爆阀门是否损坏

二十四.原因：煤粉仓爆炸

现象：

有限空间内剧烈的燃烧，空气压力急剧升高

处理方法：

1、立即紧急停运煤粉制备系统，关闭锁风阀。汇报领导，圈定安全区域，清理外溢的煤粉

2、修复系统设备，组织验收，验收合格后投入运行

二十五.原因：防爆阀片破损、漏气和煤粉外溢、爆炸声

现象：

1、系统负压急剧下降

2、入磨气体温度太高

3、设备磨擦撞击产生高温或火花

处理方法：

1、煤磨系统紧急停运

2、确认设备内部着火情况，如内部着火，则采取措施灭火，将着火煤粉排出之后再处理

3、修理损坏的防爆阀，更换阀片，如法兰有损坏则对法兰进行更换

4、进行外溢煤粉的清扫工作

二十六.原因：秤卡死

现象：

有大块或筋、角钢卡死

处理方法：

1、予以清除

2、检查皮带损伤情况

二十七.原因：秤计量值突变

现象：

秤量装置有异物，或损伤

处理方法：

1、清除秤体上异物

2、通知专业部门确认

来源：《水泥节能在线》

中国水泥备件网微信公众号（关注查询更多资讯）

（本文来源网络，若涉及版权问题，请作者来电或来函联系！）