1、精料精用

　　经处理后的用后耐火材料颗粒，优先考虑再生耐火材料制品，细粉考虑其它用途，如冶金辅料或降级使用。

　　2、再生原来产品。如：用后镁铝砖再生镁铝砖，用后镁铬砖再生镁铬砖。

　　3、再生其他产品。如：用后滑板再生用于高炉主沟料，用后镁铬砖再生用于引流砂。

　　4、降级使用。如：钢包工作衬用后铝镁浇注料再生用于钢包永久衬浇注料，用后主沟料再生用于渣铁沟渣料。

　　5、消除假颗粒技术

　　①采用特殊处理设备，如：处理用后镁碳砖特制碾压设备，消除假颗粒95%以上。

　　②采用特殊工艺，如：水浸+搅拌+温度。

　　6、分离、提纯技术

　　采用风选分离细粉，如：通过风选将用后镁碳砖石墨收集。采用选矿技术，对用后耐火材料进行提纯。

　　7、再生工艺技术

　　根据用后耐火材料再生原料特点，采取相应工艺生产再生制品。如：颗粒级配、混练时间、结合剂种类、用量、成型压力等都要相应加以改变。

　　应注意的问题

　　1、要清楚耐火材料曾经用于什么高温窑炉，用在什么部位，材质是什么，什么化学成分和相组成。

　　2、耐火制品等级较多，使用的原料等级也各不相同，造成用相同的用后耐火材料制备的再生料化学成分具有一定差异。因此应对再生料进行均化处理，降低再生料由于化学成分的不同对再生制品性能的影响。

　　3、假颗粒的密度较小，气孔率大，物料的结合程度相对于新料较松散，用于制备再生制品会严重影响制品性能。生产中应严格控制工艺，降低假颗粒含量。

　　4、由于再生料表面性状发生变化，制备再生砖时应根据再生料的情况选择合适的结合剂和加入量。

　　5、用后耐火材料中存在的有害物质必须无害化处理后再行利用，如：含有Cr6+的用后镁铬砖，只有将Cr6+变成Cr3+才能应用。

　　6、形成陶瓷相结合的用后耐火材料的处理比较难，要采取相应特殊工艺进行处理。

　　7、有些钢厂用后耐火材料混级堆放，由于成分复杂，只能降级使用。

　　8、用后耐火材料组成、矿相、结构肯定发生变化，对再生耐火材料质量有较大影响，必须给予充分重视，要采取相应措施，保证再生产品的质量稳定性。

　　9、要考虑用后耐火材料处理的成本问题，采用的方法、工艺要有实际应用价值。

　　10、要考虑再生耐火材料对钢水质量的影响，加强对有害成分的控制。

　　发展趋势

　　1、采用各种技术对用后耐火材料进行科学处理，有效分离出各级颗粒及细粉，作为再生制品原料使用。

　　2、根据用后耐火材料种类不同，采取相应技术和设备，最大限度消除假颗粒，提高再生耐火材料质量。

　　3、为保证再生产品质量，应根据再生原料特点，采用阶梯模式，按级使用。

　　4、对用后耐火材料要进行有效利用、综合利用、全部利用。既要再生各种耐火材料，也要考虑其它应用领域。