新型干法窑窑内温度高、窑径大、转速快，降低了全窑耐火材料的使用寿命。一般情况下，窑内耐火材料最易损坏的部位是烧成带末端，即主窑皮不稳定而浮窑皮变化频繁的位置。实践证明，这一位置不宜使用碱性耐火材料，特别是镁铬砖损坏最快，而应采用耐磨且抗热振性好的耐火砖。其位置的确定，实际上就是确定窑内烧成带的长度。对于同一窑型、同一燃烧器下烧成带的长度，在实际生产中是变化的，如何确定并控制好烧成带的长度，是一个值得探讨的问题。

  一、合理确定烧成带长度的几种方法

  1、根据投料量确定烧成带长度

  投料量的多少与窑转速快慢、窑内温度高低以及温度在窑内沿窑长度方向上的分布有关，实践证明在同一条件下，投料量越大，窑内主窑皮则越短，浮窑皮越少，即烧成带也越短。在窑投料量达到最大时，记录下烧成带的长度 ,可从运转中窑筒体温度曲线上找到较为准确的位置。

  我公司在熟料饱和比为0.09、煤灰分28%情况下，不同投料量与烧成带长度变化见表1。

  1.2根据不同的物料质量确定烧成带长度

  观察同一状态下不同的熟料质量对应的烧成带长度，可以发现，熟料饱和比越高、液相量越少、则烧成带越短；反之越长。记录下熟料饱和比在达到上限（一般KH≯0.92）时，窑内烧成带的长度。

  在窑投料160t/h、煤灰分28%时，不同熟料饱和比下烧成带长度见表2。

  1.3根据不同的煤粉质量确定烧成带长度

  配料中有时煤灰分变化较大，我公司最高40%、最低22%。

  同一条件下，煤灰分越大、生料饱和比越高、液相出现越晚，烧成带也越短。在窑投料160t/h、熟料饱和比在0.9时，烧成带长度在不同煤灰分时的变化见表3。

  2小结

  通过上述分析，得到一组长短不同的烧成带数据，在这组数据中取生产工艺正常、熟料质量合格情况下，投料量最多、熟料饱和比最高、煤灰分最大时，烧成带的长度为耐火材料的砌筑长度。一般情况下，上述各条件不能在生产过程中同时出现，此时可取上述测得的最短的烧成带长度。这一长度会比上述3个条件同时具备时的长度长一些。实践中这一长度要靠喷煤管的内外移动及火焰形状的调整得到补偿，从而保证烧成带耐火砖的使用寿命。

  3效果

  我公司选取的烧成带耐火砖砌筑长度为18m(从窑口算起) ，在操作上无论其它情况如何变化，都力争使窑皮长度控制在18m以上，有效地保护了烧成带的耐火砖。实践证明，18m的烧成带满足了工艺煅烧要求，没有带来其它工艺故障，使全窑耐火材料的最短使用寿命由原来的4个月提高到8个月，大大提高了窑的运转率。