1 篦冷机故障情况

  我公司5 000t/d 生产线于 2009 年 5 月 20 日点火,配套天津仕名第三代往复推动篦冷机。 投产半个月后，篦冷机二段篦床出现了部分盲板与活动篦板之间漏红料，主要集中在二段 4、5 风室。 严重时靠近盲板的活动篦板角部受热烧坏（如图 1 所示），致使漏料增多，这就造成风室内空气短路循环，篦下压力迅速下降，从而降低了对熟料的冷却效果。 室下漏料量加大，也影响设备的正常运转。

  图1 篦冷机漏料处

  2 漏料原因分析

  1）熟料离析造成篦床边部过热烧损

  正常生产时观察熟料在篦床上的分布及停机时进入篦冷机内部检查，均发现熟料颗粒在篦床上产生了严重的离析（如图 2 所示），大颗粒主要集中在篦床的右边，小颗粒主要集中在篦床的左边（在篦床上人面对窑口）。小颗粒集中的一边冷却效果不好，造成篦床边部篦板温度高，加快盲板与活动篦板的损坏及栅条受热变形，这是篦床漏料的主要原因。

  2）活动篦板和盲板间的距离大导致漏料

  在安装过程中，固定篦板与固定篦板、活动篦板与活动篦板、活动篦板与盲板、活动篦板与固定篦板之间的距离取值不合理。也是造成篦床漏料的原因之一。关注的重点是活动篦板与盲板间的离取值范围是否合理。活动篦板与盲板原始安装尺寸如图3 所示，我们认为活动篦板与盲板间的距离 5mm 较大，也是漏料的原因之一。

  3 采取的措施

  通过降低篦床边部熟料的流速， 减少该处的流量，改变其流向，使熟料尽可能地向篦床的中部流动，来解决篦床边部篦板温度高的问题。

  1）把一段活动篦床的第 5 排、第 12 排及二段活动篦床的第

  1 排、第 2 排、第 4 排、第 7 排活动梁两端的活动篦板（保证完好）取出来，把篦板上的锁螺栓的吊耳用气刨割掉（如图4 所示）。将去除吊耳的活动篦板用连接板直接焊接在固定篦板上，使其固定，以此来达到阻碍篦床边部物料的流速，最大程度上限制物料在篦床边部的通过量，从而强制边部物料逐步地向篦床的中部流动，达到防止篦床边部漏料的目的。在安装改造后的活动篦板时要注意其与活动梁篦板支座的距离>5mm）。

  图4 一段和二段活动篦板割除吊耳前后结构

  2） 对活动篦板与盲板间的距离也做出了相应的调整，将以前的5mm 缩减为 3mm，确保料层呈现两边薄中间厚的分布。改造后篦板之间及篦板和盲板的连接见图5。

  4 效果

  自2010 年 1 月下旬改后，多次现场观察，料层在篦床上的分布，均呈现两边薄中间厚的分布态，达到了消除熟料在篦床上离析的目的。篦冷机运行平稳，各风室篦下压力易控制，室下漏料得到了基本解决。