我公司回转窑为Φ2.8/2.4×40m 预分解窑，日产熟料 600 吨，篦冷机为 2.2×12.6m 水平推动篦冷机，篦冷机内料层厚度控制在 350mm，内衬全部采用粘土质耐火砖砌筑（ 见图 1）。在生产中存在如下两个问题。

  一是篦冷机两侧直墙底部 400mm 高的区域内耐火砖因熟料冲刷磨损严重，该部位的耐火砖使用寿命仅为 3～4 个月。由于内衬顶部卷拱砖直接压在直墙的砖上面，在维修篦冷机直墙部位的耐火砖时被迫将所有直墙耐火砖及其上面的卷拱砖拆除，这不仅造成耐火材料浪费，同时增加了维修工作量，延长了检修时间，给企业造成较大损失。

  二是篦冷机直墙变形严重。篦冷机侧壁直墙和壳体之间采用耐火珍珠岩填充作为隔热层，在生产中，当耐火砖的耐火泥脱落时珍珠岩被风沿砖缝吹走，飞砂料进入直墙和壳体之间的隔热层，当飞砂料在隔热层内积累到一定量时，引起直墙部分变形，严重时导致直墙倒塌，被迫停窑检修。

  针对上述两个问题，为延长篦冷机耐火内衬的使用寿命，缩短检修时间，提高回转窑的运行周期，增加企业的经济效益，于 2004 年 3 月，我们对篦冷机进行了技术改造，取得了较好的效果。具体改造措施如下：

  （ 1）与篦冷机直墙相邻的一排篦板由固定篦板和活动篦板交叉布置改为全部采用固定篦板。其目的是为了堆死料，防止篦冷机在运行过程中有熟料冲刷侧壁直墙破坏耐火砖现象。

  （ 2）在篦冷机侧壁直墙底部 400mm 高的区域耐火砖表面安装篦冷机淘汰下来的废旧篦板，增强篦冷机侧壁直墙底部易磨损部位的耐磨性，提高该部位耐火砖的使用周期。

  （ 3）砌筑篦冷机时，在篦冷机卷拱砖的卷脚处增设δ=14mm 的托砖板，将其焊接在篦冷机壳体上。当由于直墙底部安装的篦冷机废旧篦板脱落或磨损严重而没有及时更换时，熟料可能直接冲刷侧壁直墙底部的耐火砖将其破坏，这时因有托砖板托住上面的卷拱砖，直墙部位的耐火砖可自由拆砌不影响顶部的卷拱砖，从而缩短检修时间。

  （ 4）篦冷机侧壁直墙和壳体间的隔热层用硅酸钙板代替珍珠岩。由于硅酸钙板本身具有一定的强度，并且形状规则，和耐火砖接触紧密、缝隙小，可防止因飞砂料进入导致墙体变形，提高了侧壁直墙的稳定性，延长了直墙的使用周期。改造后的篦冷机见图 2。

  改造后篦冷机的运行效果非常理想，内衬耐火砖的使用寿命达到 3 年，不仅降低了成本，提高了回转窑主机运转率，而且缩短篦冷机检修时间，减轻了工人的劳动强度，为企业创造了可观的经济效益。